日前，浙江三乾新材料智能制造有限公司年產(chǎn)1萬(wàn)噸汽車(chē)空調配件與200萬(wàn)套壓縮機缸體鑄造項目正式投產(chǎn)，這是龍泉市汽車(chē)零部件（熱管理）產(chǎn)業(yè)的一個(gè)延鏈補鏈項目。

　　該項目總投資10050萬(wàn)元，占地面積16650平方米，通過(guò)采用先進(jìn)的鋁合金真空高壓一體鑄造技術(shù)，可將廢鋁轉化為高品質(zhì)的汽車(chē)空調配件和壓縮機缸體，實(shí)現資源的循環(huán)利用，為龍泉汽車(chē)空調產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)提供高品質(zhì)配套壓鑄件，預計今年產(chǎn)值可達1.2億元。

　　近年來(lái)，龍泉市通過(guò)不斷強鏈補鏈延鏈，推動(dòng)汽車(chē)零部件（熱管理）全產(chǎn)業(yè)鏈轉型升級?！霸擁椖康耐懂a(chǎn)，不僅填補了汽車(chē)零部件（熱管理）產(chǎn)業(yè)鏈空白點(diǎn)，還提升了本地配套能力，降低了生產(chǎn)成本，增強了市場(chǎng)響應速度?！闭憬埲?jīng)濟開(kāi)發(fā)區相關(guān)負責人說(shuō)。

　　走進(jìn)浙江三乾新材料智能制造有限公司的生產(chǎn)車(chē)間，9臺全自動(dòng)高性能壓鑄機及自動(dòng)化單元正全速運轉，高效生產(chǎn)出9種不同型號的汽車(chē)空調缸體壓鑄件。該公司副總經(jīng)理王春虎介紹，公司不僅引進(jìn)了國內外先進(jìn)的壓鑄設備和集中熔煉工藝，還配備高真空單元、自動(dòng)噴霧機器人、自動(dòng)取件機器人等自動(dòng)化單元，確保產(chǎn)品滿(mǎn)足氣密性和外觀(guān)要求，實(shí)現智能化、精準化生產(chǎn)。

　　“過(guò)去模具開(kāi)發(fā)需約60天，現在已縮短至35到45天，模具的使用壽命卻可以達到以往的2到3倍?！蓖醮夯⒄f(shuō)，他們運用了快速換模系統，將換模時(shí)間縮短至40到50分鐘，更好滿(mǎn)足小批量，多款式的柔性生產(chǎn)要求。

　　以往龍泉的汽車(chē)空調壓縮機缸體依賴(lài)外地采購，交貨周期長(cháng)。三乾的投產(chǎn)，實(shí)現了就近配套?！坝行Эs短了交貨周期，在品質(zhì)上也更有保障?！闭憬锲?chē)空調壓縮機有限公司總經(jīng)理林劍說(shuō)。

　　緊盯打造全國領(lǐng)先的汽車(chē)零部件（熱管理）產(chǎn)業(yè)基地目標，龍泉正全力引進(jìn)高端項目和人才，持續延鏈補鏈強鏈，不斷孕育新的增長(cháng)極。