【中國制冷網(wǎng)】一年前美的空調正式建成全智能生產(chǎn)線(xiàn)，廣州南沙全智能工廠(chǎng)于揭開(kāi)神秘面紗。至此工廠(chǎng)已有兩條自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，一條是空調內機組裝線(xiàn)，另一條是空調外機組裝線(xiàn)。據了解，全廠(chǎng)有5000多個(gè)傳感器，將生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節的實(shí)時(shí)信息及時(shí)反饋到中央控制室，管理人員通過(guò)移動(dòng)終端就可以進(jìn)行操控?！　?/span>

　　截至2015年，美的空調在智能制造上累計投入10億，平均自動(dòng)化率16.9%，行業(yè)平均7%，機器人數量是562個(gè)，節約工人數量2.2萬(wàn)。

　　然而，美的空調的智造之路也并非一帆風(fēng)順。德國2013年提出工業(yè)4.0，計劃花15至20年去實(shí)現。中國跳過(guò)工業(yè)3.0(自動(dòng)化)，直接從工業(yè)2.0(大規模生產(chǎn))向工業(yè)4.0(智能化)轉變，必然會(huì )經(jīng)歷陣痛。美的南沙工廠(chǎng)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)建設的合作伙伴，博眾精工科技有限公司的總工程師楊愉強回憶，剛與美的開(kāi)展合作時(shí)，原本認為空調制造要實(shí)現C2M訂制化生產(chǎn)非常困難，但由于美的已提前對工藝管控、產(chǎn)品尺寸等方面進(jìn)行標準化、模塊化處理，而且將生產(chǎn)工藝全部分享，所以這兩條生產(chǎn)線(xiàn)的智能化改造很快就完成了。而更多的難點(diǎn)在于：“一是對來(lái)料質(zhì)量、尺寸的管控；二是工藝次序的調轉會(huì )否對產(chǎn)品品質(zhì)有影響；三是哪些地方用機械手、要有幾個(gè)功能、投入多少、多久有效益等，真正評價(jià)經(jīng)濟效益很難；四是工藝、工序、工時(shí)上緊密合作。”楊愉強認為，這次美的與博眾緊密配合，才攻克了不少難關(guān)。

　　這兩條生產(chǎn)線(xiàn)攻破世界級的難題8項，攻破行業(yè)級的難題17項，在國內行業(yè)里應該算是z*先進(jìn)的生產(chǎn)線(xiàn)，集信息化、數字化、智能化、自動(dòng)化為一體。中國制造2025概念出來(lái)后，z*基礎的一個(gè)版本被美的先實(shí)現。

　　自動(dòng)化、信息化、智能化是美的家用空調智能制造的戰略三個(gè)階段;而今，已經(jīng)到了全面推行人工智能技術(shù)、機器人和數字化制造技術(shù)相結合，初步實(shí)現制造智能化、打造智能化工廠(chǎng)的時(shí)刻，未來(lái)3-5年是智造戰略實(shí)施的關(guān)鍵點(diǎn)。

　　近日，美的空調智能制造生產(chǎn)線(xiàn)上的機械臂在生產(chǎn)。美的集團武漢制冷設備有限公司建成國內s*條自動(dòng)化空調外機柔性生產(chǎn)線(xiàn)，智能制造戰略極大提升了產(chǎn)品品質(zhì)和制造效率，工作人員從1.2萬(wàn)人降到目前3000余人。