【中國制冷網(wǎng)】在“中國制造”走向“中國創(chuàng )造”的大背景下，產(chǎn)品質(zhì)量作為制造企業(yè)的生命線(xiàn)，引起眾多制造企業(yè)的重視。壓縮機行業(yè)中，具有市場(chǎng)前瞻性的企業(yè)紛紛為提升自身產(chǎn)品質(zhì)量而規劃布局。GMCC多年來(lái)堅持質(zhì)檢改善，在行業(yè)內實(shí)現質(zhì)檢高度自動(dòng)化，用精益求精的態(tài)度奏響質(zhì)檢“三部曲”，為提升行業(yè)整體質(zhì)量水平起到促進(jìn)作用。

　  “三檢”齊下，精確度達0.001毫米級別

　　材料分析是GMCC壓縮機重要生產(chǎn)環(huán)節之一。其零件的精度，將直接影響壓縮機的壽命，以及制冷效果。因此，GMCC注重來(lái)料檢測，強調檢測與生產(chǎn)并行，分三個(gè)環(huán)節對零部件進(jìn)行檢測。

　　GMCC成立了專(zhuān)門(mén)的材料檢驗室，對來(lái)料嚴格管理，利用自動(dòng)化檢測設備對曲軸、閥板、氣缸等零件進(jìn)行尺寸、孔徑、厚度等常規檢測，并進(jìn)行數據分析。在機加工車(chē)間，GMCC專(zhuān)門(mén)設立檢測崗位，人工操作設備對完成加工的零件進(jìn)行二次檢測。此外，GMCC還從加工零件中進(jìn)行抽樣檢測——GMCC品控室配備了多種高精密儀器，針對不同零件的不同特性進(jìn)行專(zhuān)項檢測。如在對氣缸的抽樣檢測中，GMCC檢測人員將受檢氣缸放在受檢臺，啟動(dòng)三坐標，探針以圓形區域掃描數據，測出氣缸圓孔的圓度和孔徑，精確度可達0.001毫米，實(shí)現自動(dòng)高效檢測。

　　過(guò)程視覺(jué)檢測保質(zhì)量，紅外掃描“慧眼識英雄”

　　壓縮機零部件制造從機加工車(chē)間開(kāi)始，零件粗加工后經(jīng)卷線(xiàn)車(chē)間多道精加工工序，實(shí)現零件成品出爐，不同零件在總裝車(chē)間匯合，后進(jìn)行殼體裝配、焊接、清洗烘干等工序。

　　制造過(guò)程中，GMCC在生產(chǎn)線(xiàn)等多個(gè)位置安裝了視覺(jué)檢測裝置——定子外觀(guān)檢查、轉子間隙檢查、轉子環(huán)規檢測、中心孔內徑檢測等，真正做到生產(chǎn)與檢測同步，保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)任務(wù)。

　　如在GMCC卷線(xiàn)車(chē)間的轉子生產(chǎn)線(xiàn)中，從生產(chǎn)到檢測都由自動(dòng)化設備完成，在高沖轉子鐵芯插入磁鐵后，進(jìn)行自動(dòng)視覺(jué)檢測，利用紅外掃描系統的“火眼金睛”自動(dòng)、高效地識別出受檢轉子的外形、孔徑、重量等信息，動(dòng)作迅速，準確度高。

　　測試實(shí)驗室做后盾，嚴把整機性能關(guān)

　　GMCC步步為營(yíng)，落實(shí)零部件檢測工作后，展開(kāi)對壓縮機整機性能的檢測。在GMCC研發(fā)與測試中心，噪聲測試與分析、壓縮機量熱計試驗、壓縮機單體耐久試驗室、電機性能試驗室、空調器性能試驗室等多個(gè)測試實(shí)驗室便是為壓縮機技術(shù)研發(fā)及整機性能檢測而建立的。

　　GMCC在耐久試驗中對壓縮機進(jìn)行長(cháng)時(shí)間的連續運轉或通斷運轉，以壓縮機周?chē)鷲毫拥沫h(huán)境溫度、吸氣壓力、排氣壓力、各種轉速運轉時(shí)間的組合，合計試驗時(shí)間長(cháng)達數千小時(shí)。而在壓縮機噪音測試中，GMCC檢測人員將壓縮機連接檢測設備模擬運行狀態(tài)，通過(guò)一段時(shí)間的專(zhuān)業(yè)測試后評估得出數據報告，報告會(huì )顯示測試達標標準及實(shí)際測得噪音分貝，GMCC監測人員根據報告對未達標壓縮機進(jìn)行返修改善。

　　通過(guò)奏響質(zhì)檢“三部曲”，GMCC穩健步上品牌化生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的道路。未來(lái)，GMCC將繼續秉承“責任、創(chuàng )新、技術(shù)品質(zhì)”的發(fā)展核心，在強化可持續發(fā)展理念的同時(shí)，持續投入大量科研資源，全面提升壓縮機“質(zhì)造”能力，優(yōu)化產(chǎn)品性能，打造用戶(hù)更滿(mǎn)意、更信賴(lài)的壓縮機。