氨制冷系統壓力容器的使用單位大多數是中小私營(yíng)企業(yè)，日常的使用管理規范程度普遍不高，比如出廠(chǎng)資料的歸檔保存情況，操作人員持證上崗情況，生產(chǎn)車(chē)間規范操作情況都存在問(wèn)題，這就為企業(yè)的安全生產(chǎn)埋下隱患，同時(shí)也給壓力容器的定期檢驗帶來(lái)困難。另外氨制冷系統壓力容器在檢驗過(guò)程中不可能長(cháng)時(shí)間全線(xiàn)停機，即使停機設備內部介質(zhì)的置換清洗也較多困難，尤其是將儲氨器等儲存設備的液氨全部排凈也不太現實(shí)。因此，常規的檢驗項目和檢驗方法受到限制，如何既要確保檢驗質(zhì)量，防止重大缺陷的漏檢和誤檢，又要兼顧到企業(yè)的實(shí)際情況，是本文論述的重點(diǎn)。

　　

　　一、s*先對設備出廠(chǎng)資料的審查

　　

　　設備資料是檢驗工作的前提，是檢驗工作數據的重要參照。對于出廠(chǎng)資料缺失不全的，必須責成使用單位與生產(chǎn)廠(chǎng)家聯(lián)系，補齊資料。

　　

　　二、對操作人員操作工證件的檢查

　　

　　制冷車(chē)間的操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓持證上崗，否則無(wú)法保證設備的安全運行。好比經(jīng)年檢合格的汽車(chē)，必須由熟練的駕駛員來(lái)駕駛一樣。車(chē)間的操作規程，應急預案等指示牌須掛在顯眼位置，并應組織操作工定期演練。

　　

　　三、氨液成份分析

　　

　　一般來(lái)說(shuō)，無(wú)水液氨只對鋼產(chǎn)生輕微的均勻腐蝕，而經(jīng)過(guò)壓縮機冷凝后的液氨帶有少量的冷凍油并吸附于容器內壁，對材料會(huì )起到保護作用。但是儲存氨液的容器，如儲氨器，在充裝、泄氨或檢修過(guò)程中，介質(zhì)收到空氣的污染，尤其是液氨中的氧含量，會(huì )增加碳鋼和低合金鋼破裂的敏感性。因此使用單位應提供氨液成份檢查記錄，嚴格控制氨液中的氧、水、油等含量，以減少應力腐蝕。

　　

　　四、酚酞試紙檢測

　　

　　應該敦促使用單位長(cháng)期準備酚酞試紙以備檢查，用酚酞試紙檢測工作狀態(tài)下的壓力容器的焊縫、接管等各連接處是否存在滲漏。

　　

　　五、外表面無(wú)損檢測抽查

　　

　　對應力集中部位。變形部位，有懷疑的焊接接頭、補焊部位，電弧損傷部位和易產(chǎn)生裂紋的部位應重點(diǎn)檢查。采用磁粉檢測方法對每條焊縫進(jìn)行局部檢查（不少于20%），對于焊縫表面成形差，存在氣孔、咬邊或錯邊等缺陷，應采用超聲波檢測方法。通過(guò)對外表面的超聲波掃查來(lái)確定內表面有無(wú)缺陷。如果條件允許，也可以選擇x射線(xiàn)拍片形式。