【中國制冷網(wǎng)】1.潤滑油的作用：

　　1)在螺桿與壓縮室以及陰陽(yáng)螺桿間形成動(dòng)態(tài)密封, 減少制冷劑在壓縮過(guò)程中由高壓側向低壓側的泄漏。

　　2)冷卻被壓縮的制冷劑, 油被噴入壓縮機內, 吸收制冷劑氣體在壓縮過(guò)程中產(chǎn)生的熱量, 降低排氣溫度。

　　3)在軸承以及螺桿間形成油膜用以支撐轉子, 并起潤滑作用。

　　4)傳遞壓差力量, 驅動(dòng)容量調節系統, 經(jīng)由壓縮機的加卸載電磁閥的動(dòng)作, 調節容調滑塊的位置, 實(shí)現壓縮機容量調節控制。

　　5)降低運轉噪音

　　說(shuō)明：壓縮機內部潤滑油系維系壓縮機正常運轉之關(guān)鍵，一般潤滑油的問(wèn)題有：

　　1)異物混入，致潤滑油污染，阻塞機油過(guò)濾器。

　　2)高溫效應致潤滑油劣化，失去潤滑功能。

　　3)系統水份污染、酸化、侵蝕電機。

　　2.壓縮機冷凍油檢測和更換：

　　對于系統廠(chǎng)商而言，壓縮機冷凍油的檢測和更換周期與其生產(chǎn)制程的工藝控制有關(guān)。如果系統的蒸發(fā)器和冷凝器及系統管路的潔凈度控制比較好，那么相對而言進(jìn)入壓縮機的污染物就比較少，檢測和保養周期就可以相對加長(cháng)。

　　主要監測指標：

　　1)PH值指標：潤滑油的酸化，會(huì )直接影響壓縮機電機壽命，故應定期檢查潤滑油之酸度是否合格。一般潤滑油酸度低于PH6以下即須更換。若無(wú)法檢查酸度則應定期更換 系統之干燥過(guò)濾器，使系統干燥度保持在正常狀態(tài)下。

　　2)污染度指標：如果100ml的冷凍油中污染物超過(guò)5mg，建議更換冷凍油。

　　3)含水量：超過(guò)100ppm，需要更換冷凍油。

　　更換周期：

　　一般每運轉10000小時(shí)須檢查或更換一次潤滑油，且第一次運轉后，2500小時(shí)建議更換一次潤滑油并清洗機油過(guò)濾器。因系統組裝的殘渣在正式運轉后都會(huì )累積至壓縮機中。所以2500小時(shí) (或3個(gè)月) 應更換一次潤滑油，爾后依系統清潔度狀態(tài)定時(shí)更換，若系統清潔度佳，可每10000小時(shí) (或每年) 更換一次。

　　壓縮機排氣溫度若長(cháng)期維持在高溫狀態(tài)，則潤滑油劣化進(jìn)度很快，須定期(每2個(gè)月)檢查潤滑油化學(xué)特性，不合格時(shí)即更換。若無(wú)法定期檢查則可依以下建議表執行。

　　3.冷凍油更換操作方法：

　　更換冷凍油不做內部清理：

　　壓縮機做泵集動(dòng)作，將系統冷媒回收到冷凝器側(注意泵集動(dòng)作z*低吸氣壓力不低于0.5Kg/cm2G)，將壓縮機內冷媒排除，保留些許內部壓力作 為動(dòng)力源，將冷凍油從壓縮機的放油角閥排出。

　　更換冷凍油并作內部清理：

　　放油的動(dòng)作如前所述，冷凍油排除干凈且壓縮機內外壓力平衡后，用內六角扳手將法蘭螺栓松脫，拆出機油過(guò)濾器接頭和清結孔法蘭(或油位開(kāi)關(guān)法蘭)后，將壓縮機油槽內的污染物去除干凈，并檢查機油過(guò)濾器孔網(wǎng)是否有破損，并將其上的油泥、污染物等吹除，或更換新的機油過(guò)濾器，注意換新時(shí)過(guò)濾器接口螺母要旋緊，做好密封，防止內漏;機油過(guò)濾器接頭內襯墊一定要換新，防止內漏; 其他法蘭襯墊也建議更新。

　　4.注意事項：

　　1.不同牌號的冷凍油切不可混用，尤其是礦物油和合成酯類(lèi)油切不可混用。

　　2.如果更換不同牌號的冷凍油，注意要將系統內殘存的原冷凍油排除掉。

　　3.有些油品因有吸濕的特性，所以不要將冷凍油長(cháng)期暴露在空氣中。安裝時(shí)盡 可能 縮短暴露的時(shí)間，并做好抽真空操作。

　　4.如果系統發(fā)生過(guò)壓縮機電機燒毀故障，更換新機時(shí)要特別注意將系統殘存的酸性物質(zhì)去除，并在調試運轉七十二小時(shí)后檢查冷凍油的酸度，建議更換冷凍油和干燥過(guò)濾器，降低酸蝕的可能。此后運轉一個(gè)月左右再次檢測或更換一次冷凍 油。

　　5.如果系統曾發(fā)生過(guò)進(jìn)水的事故，要特別注意將水分去除干凈，除更換冷凍油外，要特別注意檢測油品的酸度，并及時(shí)更換新油和干燥過(guò)濾器。