故障現象

產(chǎn) 生 原 因

排 除 方 法

風(fēng)機不轉

1、停電

2、忘記插電源

3、電壓低

4、配線(xiàn)錯誤或接線(xiàn)端子松脫

5、電動(dòng)機故障

6、電容器不良

7、開(kāi)關(guān)接觸不良

1、查明原因或等待復電

2、將插頭插入

3、查明原因

4、用萬(wàn)用表查線(xiàn)路，修復

5、用萬(wàn)用表檢查修復或更換

6、更換

7、修復或更換

風(fēng)機轉但不出風(fēng)或風(fēng)量少

1、電源電壓異常

2、反轉

3、風(fēng)口有障礙物

4、空氣過(guò)濾器堵塞

1、查明原因

2、改變接線(xiàn)

3、去除

4、清洗

風(fēng)不冷（或不熱）

1、盤(pán)管內有空氣

2、供水循環(huán)停止

3、調節閥關(guān)閉

4、閥被異物堵塞

1、從排氣閥排出空氣

2、檢查水泵

3、將調節閥開(kāi)啟

4、取出異物

機殼外面結露

1、內部保溫破損

2、機殼在裝配時(shí)與火焰接觸保溫層燒毀

3、冷風(fēng)有泄漏

4、室內有造成結露的條件

1、修補

2、不要接觸火焰，將保溫層重新包好

3、修補

4、去除結露的條件

有異物吹出

1、由于腐蝕造成風(fēng)機葉片表面有銹蝕物

2、空氣過(guò)濾器破損，劣化

3、保溫材料破損，劣化

4、機組內灰塵太多

1、更換風(fēng)機

2、更換空氣過(guò)濾器

3、更換保溫材料

4、清掃內部

漏電

電線(xiàn)有破損、漏電

修復線(xiàn)路

漏水

1、安裝不良

2、接水盤(pán)傾斜

3、排水口堵塞

4、水管有漏水處

5、冷凝水從管子上滴下

6、接頭處安裝不良

7、排氣閥忘記關(guān)閉

1、機組水平安裝

2、調整

3、清除堵塞物

4、檢查更換水管

5、檢查重新保溫

6、檢查后緊固

7、將閥關(guān)閉

關(guān)機后風(fēng)機不停

1、開(kāi)關(guān)失靈

2、控制線(xiàn)路短路

1、修復或更換開(kāi)關(guān)

2、檢查線(xiàn)路，排除短路

有震動(dòng)與雜音

1、機組安裝不良

2、外殼安裝不良

3、固定風(fēng)機的不見(jiàn)松動(dòng)

4、風(fēng)的通路上有異物

5、風(fēng)機電動(dòng)機故障

6、風(fēng)機葉片破損

7、送風(fēng)口百葉松動(dòng)

8、盤(pán)管內有空氣

9、冷凍水（熱水）流的太快

10、水內有大量的空氣進(jìn)入

11、使用定量閥時(shí)，差壓太大

1、重新安裝調整

2、重新安裝

3、緊固

4、去除異物

5、修復或更換電動(dòng)機

6、更換

7、緊固

8、排空氣

9、檢查水的流速

10、去除水中的空氣

11、更換合適的閥

 冷風(fēng)（熱風(fēng)）效果不良

1、調節閥開(kāi)度不夠

2、盤(pán)管堵塞，通風(fēng)不良

3、盤(pán)管內有空氣

4、電源電壓下降

5、空氣過(guò)濾器堵塞

6、供水（冷熱水）不足

7、供水溫度異常

8、風(fēng)機反轉

9、送風(fēng)口，回風(fēng)口有障阻

10、前板安裝不正常

11、氣流短路

12、室內風(fēng)分布不均勻

13、設備選用不當

14、天花板吊頂式的機組連接出漏氣15、溫度調節不當

16、房間日照或開(kāi)窗

1、重新調節開(kāi)度

2、清掃盤(pán)管

3、排空氣

4、查明原因

5、清洗空氣過(guò)濾器

6、調節供水閥

7、檢查冷凍水（或熱水）溫度

8、重新接線(xiàn)

9、去除障礙物

10、安裝正規

11、檢查風(fēng)口有無(wú)障礙物

12、檢查調整風(fēng)口

13、重新設計選用

14、修理

15、重新調整送風(fēng)檔次

16、關(guān)窗，掛窗簾

故 障 現 象

產(chǎn)  生  原  因

排 除 方 法

送風(fēng)參數與設計值不符

1、空氣處理設備選擇容量偏大或偏小。

2、空氣處理設備產(chǎn)品熱工性能達不到額定值。

3、空氣處理設備安裝不當造成部分空氣短路。

4、空調箱或風(fēng)管的負壓段漏風(fēng)，未經(jīng)處理的空氣漏入。

5、冷熱媒參數與流量與設計值不符。

6、擋水板擋水效果不好，凝結水再蒸發(fā)。

7、風(fēng)機和送風(fēng)管道溫升超過(guò)設計值（管道保溫不好）。

1、調節冷熱媒參數與流量，使空氣處理設備達到額定能力；如仍達不到要求，可考慮更換或增加設備

2、檢查設備、風(fēng)管、消除短路與漏風(fēng)

3、加強風(fēng)、水管保溫

4、檢查并改善噴水室表冷器擋水板消除漏風(fēng)

房間溫度、相對濕度均偏高

1、冷凍機產(chǎn)冷量不足。

2、噴水堵塞。

3、通過(guò)空氣處理設備的風(fēng)量過(guò)大，熱濕交換不良。

4、回風(fēng)量大于送風(fēng)量。

5、送風(fēng)量不足（可能空氣過(guò)濾器堵塞）。

6、表冷器結霜，造成堵塞。

1、更換冷凍機或對冷凍機設備進(jìn)行大修。

2、清洗噴水系統和噴嘴。

3、調節通過(guò)處理設備的風(fēng)量，使風(fēng)速正常。

4、重新調節回風(fēng)機風(fēng)量，使房間正壓。

5、清理空氣過(guò)濾器，使送風(fēng)量正常。

6、調節蒸發(fā)溫度，防止結霜。

房間溫度合適或者偏低，相對濕度偏高

1、送風(fēng)溫度低（可能是一次回風(fēng)的二次加熱未開(kāi)或不足）。

2、噴水室過(guò)水量大，送風(fēng)含濕量大（可能是擋水板不均勻或漏風(fēng)）。

3、機器露點(diǎn)溫度和含濕量可能偏高。

4、房間產(chǎn)濕量大（如增加產(chǎn)濕設備用水沖洗地板、漏氣、漏水等）。

1、正確使用二次加熱。

2、檢修或更換擋水板、堵漏風(fēng)。

3、調節三通閥，降低混合水溫。

4、減少濕源。

房間溫度正常，相對濕度偏低

室外空氣含濕量本來(lái)較低，未經(jīng)加濕處理，僅加熱后送入房間內。

有1、噴水室時(shí)，應連續噴循環(huán)水加濕。

2、表冷器系統應開(kāi)啟加濕器。

系統實(shí)測風(fēng)量大于設計風(fēng)量

1、系統的實(shí)際阻力小于設計阻力，風(fēng)機的風(fēng)量因而增大

2、設計時(shí)選用風(fēng)機容量偏大

1、有條件可改變風(fēng)機的轉數

2、關(guān)小風(fēng)量調節閥，降低風(fēng)量

系統實(shí)測風(fēng)量小于設計風(fēng)量

1、系統的實(shí)際阻力大于設計阻力風(fēng)機的風(fēng)量減小

2、系統中有阻塞現象

3、系統漏風(fēng)

4、風(fēng)機出力不足（風(fēng)機達不到設計能力或葉輪旋轉方向不對，皮帶打滑等）

1、條件許可時(shí)，改進(jìn)風(fēng)管構件，減小系統阻力

2、檢查清理系統中可能的阻塞物

3、堵塞

4、檢查、排除影響風(fēng)機出力的因素

系統總送風(fēng)量與總進(jìn)風(fēng)量不符，差值較大

1、 風(fēng)量測量方法與計算不正確

2、 系統漏風(fēng)或氣流短路

1、 復查測量與計算數據

2、 檢查堵漏，消除短路

機器露點(diǎn)溫度已達到要求或偏低，但房間降溫慢

1、送風(fēng)量小于設計值，換氣次數小

2、有二次回風(fēng)的系統，二次回風(fēng)量過(guò)大

3、空調系統房間多，風(fēng)量分配不均

1、檢查風(fēng)機型號是否符合設計要求，葉輪轉向是否正確，皮帶是否松動(dòng)，開(kāi)大送風(fēng)閥門(mén)，消除風(fēng)量不足因素

2、調節，降低二次回風(fēng)量

3、調節，使各房間風(fēng)量分配均勻

房間氣流速度超過(guò)允許流速

1、送風(fēng)口速度過(guò)大

2、總送風(fēng)量過(guò)大

3、送風(fēng)口的形式不合適

1、增大風(fēng)口面積或增加風(fēng)口數，開(kāi)大送風(fēng)口調節閥

2、降低總風(fēng)量

3、改變送風(fēng)口形式，增加紊流系數

房間內氣流速度分布不均，有死角區

1、氣流組織設計考慮不周

2、送風(fēng)口風(fēng)量未調節均勻，不符合設計值

1、根據實(shí)測氣流分布圖，調整送風(fēng)口位置，或增加送風(fēng)口數量

2、調節送風(fēng)口風(fēng)量使與設計要求相符

房間內空氣不新鮮

1、新風(fēng)量不足（新風(fēng)閥門(mén)未開(kāi)足，新風(fēng)道截面小，空氣過(guò)濾器堵塞等）

2、人員超過(guò)設計人數

3、室內有吸煙或燃燒等耗氧因素

1、對癥采取措施增大新風(fēng)量

2、減少不必要的人員

3、禁止在空調房間內吸煙和進(jìn)行不符要求的耗癢活動(dòng)

房間內噪聲大于設計要求

1、風(fēng)機噪聲高于額定值

2、風(fēng)管及閥門(mén)、風(fēng)口風(fēng)速過(guò)大，產(chǎn)生風(fēng)流噪聲

3、風(fēng)管系統消聲設備不完善

1、測定風(fēng)機噪聲，檢查風(fēng)機葉輪是否碰殼、軸承是否損壞，減振是否良好，對癥處理

2、調節各種閥門(mén)，風(fēng)口，降低過(guò)高風(fēng)速

3、增加消聲彎頭等設備

房間內潔凈度達不到設計要求

1、空氣過(guò)濾器效率達不到要求

2、施工安裝時(shí)未按要求擦清設備及風(fēng)管內的灰塵

3、運行管理未按規定清掃、清潔

4、生產(chǎn)工藝流程與設計要求不符

5、房間內正壓不符要求，室外灰塵滲入

1、更換不合格的過(guò)濾器材

2、設法清理設備管內的灰塵

3、加強運行管理

4、改進(jìn)工藝流程

5、增加換氣次數和正壓

故 障 現 象

產(chǎn)  生  原  因

排  除  方  法

水泵不吸水、出水壓力表及吸水真空表的指針劇烈擺動(dòng)

進(jìn)入水泵的水不夠，吸水管路或密封漏氣

擰緊絲堵，密封等漏氣處修理后，在抽真空或注水

水泵不吸水，吸水之前有高真空

底閥沒(méi)有打開(kāi)，或已淤塞，吸水阻力太大，吸水水位太低

校正或更改底閥，清洗或更改吸水管，水泵位置放低

水泵出水管有壓力，然而水管仍不出水

出水管阻力太大，旋轉方向不對，葉輪淤塞

檢查或縮短水管及檢查電動(dòng)機轉向，取下水管接頭，清洗葉輪

流量低于預計值

水泵淤塞，口環(huán)磨損過(guò)多，接管太小

清洗水泵及換大管子，更換口環(huán)

水泵耗用的功率過(guò)大

填料函壓縮太緊，填料函發(fā)熱或機械密封卡死，葉輪松動(dòng)，葉輪或軸承損壞，水泵供水量增加

檢查更換填料函或者檢查機械密封葉輪，開(kāi)小出水管閥門(mén)降低流量

軸承過(guò)熱

沒(méi)有油，水泵軸與電動(dòng)機軸不在一條中心線(xiàn)上

注油，把軸中心對準或換軸承

水泵內部聲音反常，水泵不上水

流量太大，吸水管內阻力過(guò)大，吸水高度過(guò)大在吸水處有空氣滲入，所輸送的液體溫度過(guò)高或葉輪吸到固體異物

開(kāi)小出水閥門(mén)以減低流量，檢查泵吸水管，檢查底閥，減小吸水高度，解決漏氣處，降低液體的溫度

水泵振動(dòng)

泵軸與電動(dòng)機不在一條中心線(xiàn)上或泵軸斜了。檢查軸承是否損壞

把水泵和電動(dòng)機的軸中心線(xiàn)對準，檢查軸承

故 障 現 象

產(chǎn)  生  原  因

排  除  方  法

不起動(dòng)

1、停電

2、忘記插電源

3、電源電壓低

4、配線(xiàn)錯誤、斷線(xiàn)、接線(xiàn)端子松動(dòng)

5、接線(xiàn)端子不良

6、熱動(dòng)繼電器動(dòng)作

7、連接裝置松動(dòng)

8、端子松動(dòng)、缺相運轉

9、送風(fēng)機電動(dòng)機故障

10、傳動(dòng)帶斷開(kāi)

1、檢查原因， 等待來(lái)電

2、將插頭插入

3、查明原因

4、檢查和修復電路

5、緊固

6、將復位按鈕按下

7、檢查、修理

8、將端子緊固

9、修復或更換電動(dòng)機

10、更換傳動(dòng)帶

冷卻能力不強

1、選用不匹配，容量太小

2、風(fēng)機不運轉，無(wú)風(fēng)

3、軸承磨損

4、軸折損

5、送風(fēng)機葉片角度不對，電動(dòng)機負荷過(guò)大

6、風(fēng)扇葉片破損

7、傳動(dòng)帶松

8、循環(huán)水量太多

9、循環(huán)水量不足

10、排出空氣短路

11、將熱氣吸入

12、吸入空氣不足

13、循環(huán)水偏流

14、充填材料塞

15、散水槽孔堵塞

16、散水管堵塞

1、重新設計，選用

2、檢查電源及線(xiàn)路

3、更換

4、更換

5、將葉片角度調整

6、更換

7、更換

8、調整供水閥門(mén)，關(guān)小

9、調整供水閥門(mén)，開(kāi)大

10、去除故障障礙物

11、冷卻塔周?chē)粦袩嵩?/span>

12、檢查空氣道路

13、掃除散水槽，調整進(jìn)水閥的開(kāi)度

14、清掃

15、清掃

16、更換

運轉中循環(huán)水減少

1、散水槽的散水管堵塞

2、補水管堵塞

3、補水管的閥未開(kāi)足

4、補水供水壓力不足

5、水泵不匹配，太小

6、管路設計不合理，管徑小

1、清掃

2、清除

3、將補水閥開(kāi)足

4、查明原因調整壓力

5、更換水泵

6、重新配置

運轉中帶出的水多

1、循環(huán)水量太多

2、循環(huán)水偏流

3、風(fēng)量過(guò)大

4、風(fēng)機不匹配，過(guò)大

1、調節閥門(mén)

2、掃除散水槽，調整進(jìn)水閥的開(kāi)度

3、檢查風(fēng)機和葉輪

4、更換

運轉中散水槽內水溢出

1、散水槽堵塞

2、循環(huán)水量多，散水從上面滴下

3、散水槽的結構不合理

1、掃除

2、調整

3、修理

運轉中有振動(dòng)和雜音

1、送風(fēng)機的軸彎曲

2、送風(fēng)機的軸損傷

3、軸承部損傷

4、軸承部有異物

5、軸承缺油

6、風(fēng)葉葉片螺釘松動(dòng)

7、風(fēng)葉葉片與其它部件相碰

8、冷卻塔外殼連接部松動(dòng)

9、電壓過(guò)低，電動(dòng)機發(fā)出異常聲音

1、更換

2、更換

3、更換

4、拆卸、清洗

5、加油

6、緊固

7、修理

8、檢查修理

9查明原因

運轉中，風(fēng)機的電動(dòng)機過(guò)熱

1、風(fēng)機葉片角度不對，負荷變大

2、軸承損壞或彎曲

3、軸承內有異物

4、軸承缺油

5、電動(dòng)機故障，絕緣不良

6、周?chē)鷾囟雀?/span>

7、電壓下降

8、電動(dòng)機短路

9、缺相運轉

1、按正確角度安裝

2、更換

3、拆卸、清洗

4、加油

5、檢查后更換

6、選用耐高溫電動(dòng)機

7、測電壓查明原因

8、更換

9、將接線(xiàn)端子緊固

運轉中，冷卻水泵將空氣吸入

1、下面水槽水位降低

2、過(guò)濾網(wǎng)堵塞

1、查明原因、補水

2、清洗

充填物污染，循環(huán)水也污染

1、將煙氣吸入

2、將周?chē)囊盐廴镜目諝馕?/span>

3、水處理裝置效果不良

1、將冷卻塔移動(dòng)或將煙氣消除

2、消除環(huán)境污染

3、修理水處理設備

冷凝器類(lèi)型

優(yōu)點(diǎn)

缺點(diǎn)

使用范圍

水冷式

1、立式殼管式

2、臥式殼管式

3、套管式

4、沉浸式

1）可裝設在室外落天，節省機房面積

2）清洗方便

3）漏氨易發(fā)現

1）結構緊湊

2）傳熱效果好

3）冷卻水進(jìn)出溫差大，耗水量大小

1）結構簡(jiǎn)單，制造方便

2）體積小，緊湊

3）傳熱性能好（水與制冷劑成逆向流動(dòng)）

1）制造簡(jiǎn)單

2）維修清洗方便

3）安裝地方不受限制

1）傳熱系數比臥式殼管式低

2）冷卻水進(jìn)出溫差小，耗水量大

1）清洗不方便

2）漏氨不易發(fā)現

1）金屬消耗較大

2）冷卻水的流動(dòng)阻力較大

3）水垢清洗困難

1）冷卻水在水箱內的流動(dòng)速度很低，故傳熱效果差

2）體積大

中型及大型氨制冷裝置

大、中、小型氨和氟利昂制冷裝置都可采用

小型氟利昂空調制冷機組

小型氟利昂制冷裝置

空氣冷卻水式（風(fēng)冷式）

不需要冷卻水，對供水困難地區，如冷藏車(chē)很適用

1）傳熱效果差

2）氣溫高時(shí)，冷凝壓力會(huì )增高

大、中、小型氟利昂制冷裝置，空調器都可采用

淋水式

1）制造方便

2）清洗方便

3）漏氨易發(fā)現，維修方便

1）金屬耗用量大

2）占地面積大

3）傳熱效果比殼管式差

中型及大型氨制冷裝置

蒸發(fā)式

1）耗水量少，約為殼管式耗水量的1/25-1/50

2）結構緊湊、體積小，占地面積小

1）造價(jià)高

2）要增加泵和風(fēng)機，消耗一定電能

3）清除污垢和維護工作麻煩

中、小型氨制冷裝置

類(lèi)  型

優(yōu)   點(diǎn)

缺   點(diǎn)

使 用 范 圍

冷卻液體載冷劑的蒸發(fā)器

敞開(kāi)式制冷劑在管內蒸發(fā)

立管式

制冷劑在中立管式中蒸發(fā)出來(lái)的蒸氣，很快地脫離傳熱面，制冷劑側的放熱系數較大

  金屬消耗量大，加工工時(shí)費，成本高，水側的流速低，影響傳熱

  氨制冷系統冰池或冷水箱

螺旋管式

傳熱系統比立管式高12%-18%，鋼材比立管式節約15%，加工工時(shí)節約40%

  滲漏時(shí)修理教困難

氨制冷系統冰池或冷水箱

蛇型盤(pán)管式

結構簡(jiǎn)單，加工方便，工作安全

箱內載冷劑流速低，傳熱較差

  小型氟利昂裝置

閉式

滿(mǎn)液式殼管式

結構簡(jiǎn)單，占地小，重量輕，金屬材料消耗小，由于是閉式系統、鹽水不與空氣接觸、故對管子腐蝕性小。

加工比較復雜，焊接質(zhì)量要求高，熱容量小，熱穩定性差，當鹽水濃度降低時(shí)容易發(fā)生凍結，造成管組織破裂事故

氨制冷系統，不適用于船用

干式殼管式

結構緊湊，用鋁芯內肋片管，傳熱效果好，K值可達1163-1395W/㎡·K載冷劑不易凍結，由于殼體內裝有折流板，水速可高達1m/s以上，氟利昂中的回油問(wèn)題可解決

折流板與殼體及管子之間存在間隙使載冷劑走短線(xiàn)影響傳熱效果。

折流板的裝配工藝較復雜，管外清洗困難

氟利昂制冷裝置中作為水冷卻器

冷卻空氣的蒸發(fā)器

蒸發(fā)排管

立式墻管

加工制作方便，蒸發(fā)后的氨氣容易引出傳熱效果好

充液量大，液柱壓力的影響，使排管下部制冷劑蒸發(fā)溫度升高

  適用于氨制冷系統的冷庫做墻管，不適用于系統

蛇型盤(pán)管

加工制作方便，充液量小，約為盤(pán)管容積的50%，可作墻管也可作預管用

  由于每組盤(pán)管回路較長(cháng)，120m左右，故蒸汽后的制冷劑氣體不易排出，使傳熱效果降低

氨與氟利昂制冷裝置的墻管與頂管

U型頂管

供液回路短，氨氣容易引出，傳熱效果好

整組安裝時(shí)如位置不水平，易造成供液不均，在一根供液管并聯(lián)好幾根管子時(shí)，流量較小時(shí)，會(huì )出現結霜不均勻

氨制冷系統的頂管，不適用于氟利昂系統

擱架式蒸發(fā)器

傳熱效果好，溫度均勻

耗用鋼材量大，凍結食品時(shí)進(jìn)出庫勞動(dòng)強度大

小型氨與氟利昂凍結裝置

冷風(fēng)機

吊頂式冷風(fēng)機

結構緊湊，占地小，可實(shí)現自動(dòng)化

融霜水處理不好會(huì )濺滴到室內食品上或室內地坪上。氣流組織不好，會(huì )造成室內溫差不均勻

氨制冷裝置的凍結室，低溫冷藏間，高溫庫，氟利昂制冷裝置的的冷藏間

落地式冷風(fēng)機

安裝方便，融霜水易排出除，操作維護簡(jiǎn)便，裝設風(fēng)道后，室內溫度均勻

  占地大

氨、氟利昂制冷裝置的凍結間、冷藏間

濕式冷風(fēng)機

結構簡(jiǎn)單，不會(huì )結霜，傳熱效果好，溫度穩定

空氣流動(dòng)阻力大，如用鹽水噴淋，由于與空氣接觸，濃度會(huì )降低，需經(jīng)常加鹽，并對管材腐蝕性大

空氣調節系統

混合式冷風(fēng)機

結構緊湊，不會(huì )結霜，傳熱效果好

鹽水對管材的餓腐蝕性大

空氣調節系統

故障現象

故障原因

檢查方法

排除方法

通電不動(dòng)作

引線(xiàn)或線(xiàn)圈斷路

用手摸電磁閥、查有無(wú)交流振動(dòng)，或者停車(chē)把引線(xiàn)拆下，用萬(wàn)用表測量是否通路

  接通引線(xiàn)或重繞更換線(xiàn)圈

通電后不動(dòng)作有嗡嗡聲

1、動(dòng)鐵芯卡阻或損壞

2、裝配錯誤

3、系統內油污較多，使閥芯動(dòng)作受阻

4、電壓低于額定值的85%電磁力不足

5、電磁閥進(jìn)出口壓力差超過(guò)開(kāi)閥能力，鐵芯吸不上

1、聽(tīng)有無(wú)吸合下落撞擊聲，如果無(wú)撞擊聲，有振動(dòng)和溫升，說(shuō)明電路正常，動(dòng)鐵芯卡阻

2、拆開(kāi)檢查各零件位置 

3、拆下分解檢查

4、用萬(wàn)用表測量電壓

5、測量制冷系統高壓低壓段壓力?？磯翰钍欠穹想姶砰y開(kāi)閥能力

1、消除卡阻因素或更換鐵芯

2、把電磁閥拆下分解重新組裝，特別是隔磁導管上的十個(gè)零件，必須按順序裝配，以免影響性能

3、拆下清洗 

4、調整電源電壓

5、排除諸如冷卻水量小，冷凝器散熱不良，制冷系統不可凝氣體過(guò)多等因素，使高低壓力處于正常狀態(tài)

關(guān)閉不嚴

1、閥座受損

2、閥針拉毛

3、贓物使閥門(mén)關(guān)閉不嚴 

4、導壓孔口堵塞，頂部壓力不能得到正常的平衡，活塞下部阻力增大，活塞下移遲滯，以至不能緊緊壓在閥座上

5、彈簧力過(guò)小

6、電磁閥流動(dòng)標向同介質(zhì)流向相反

不論何種因素造成的關(guān)閉不嚴都可用以下方法加以確定：

1、停止壓縮機工作，觀(guān)察低壓段壓力，若高于正常值則使壓縮機工作，工作一段時(shí)間后（最好達到設定的停車(chē)溫度）再停車(chē)，立即關(guān)閉貯液瓶輸液閥，觀(guān)察低壓段回升是否過(guò)高，如不過(guò)高說(shuō)明電磁閥關(guān)閉不嚴

2、壓縮機工作一段時(shí)間，當高低壓力進(jìn)入正常狀態(tài)立即停車(chē)，不時(shí)用手摸電磁閥，看有無(wú)發(fā)涼的感覺(jué)，并且細心傾聽(tīng)電磁閥處有無(wú)制冷劑射聲，有上述現象既是關(guān)閉不嚴

3、拆開(kāi)電磁閥及過(guò)濾網(wǎng)加以檢查

4、將電磁閥分解后目測 

5、檢查彈簧形狀和自由長(cháng)度

6、檢查電磁閥箭頭方向是否指向膨脹閥

1、更換或修理閥座 

2、修整拋光或更換 

3、清洗閥門(mén)過(guò)濾網(wǎng)，如過(guò)濾網(wǎng)破損應予修復，如過(guò)濾網(wǎng)孔過(guò)粗可在過(guò)濾網(wǎng)內再加一層

4、清洗電磁閥，疏通導壓孔，在確認無(wú)誤的情況下，可將導壓孔口擴大0.1㎜左右，尚若擴大后不能正常工作則將小孔鉚小

5、更換或重繞彈簧，應及時(shí)將原彈簧適當拉長(cháng)

6、將電磁閥一個(gè)方向再裝入系統

斷電不關(guān)閉

1、動(dòng)鐵芯卡住

2、剩磁吸住動(dòng)鐵芯

把電磁閥拆下，用手拉住動(dòng)鐵芯，然后再把鐵芯向上推動(dòng)死點(diǎn)，松手看剩磁能否把動(dòng)鐵芯吸住

1、排除卡阻因素

2、設法去磁或更換新材料

介質(zhì)泄漏

1、密封圈墊受損

2、緊固螺釘受力不均

3、隔磁套管焊縫滲漏

1、觀(guān)察介質(zhì)泄漏處墊圈有無(wú)損壞

2、用旋具擰螺釘，試螺釘的松緊

3、將隔磁套管拆下觀(guān)察其外部有無(wú)油跡

1、擰緊螺釘或更換墊圈

2、松開(kāi)所有螺釘重新緊固

3、用釬焊補漏或更換新管套

故障現象

故 障 原 因

維 修 辦 法

浮球閥不能開(kāi)或不會(huì )關(guān)

1、系統中有焊渣、鐵屑、銹泥等垃圾卡住。

2、浮球本身有小孔，或焊錫被腐蝕，造成浮球漏，不會(huì )關(guān)。

3、浮球使用較久，柱形閥體磨損嚴重，不起關(guān)閉作用

1、裝置過(guò)濾器并定期進(jìn)行檢查清洗。

2、焊好砂孔，爆錫結構改為電焊結構。

3、柱形閥換新

浮球開(kāi)不足

柱形閥孔光潔度不夠，或閥呈橢圓或圓錐形

用絞刀絞孔，使光潔度、幾何形狀準確

浮球連桿與柱形閥脫離關(guān)系，造成浮球直通，引起壓縮機嚴重溫沖程

調整螺絲處的開(kāi)口銷(xiāo)，在工作時(shí)銷(xiāo)子脫落

拆開(kāi)檢查后重新裝置開(kāi)口銷(xiāo)

浮球落下，引起嚴重濕沖程

連桿制造質(zhì)量不好，應力集中，過(guò)滿(mǎn)時(shí)受力螺釘處斷裂

用韌性較好的鋼重新制造連桿