冷凝器極易結垢，正常在供冷期應該做日常水處理，否則在高硬度水質(zhì)的環(huán)境下運行，循環(huán)水系統內溶于水中的無(wú)機鹽就會(huì )隨著(zhù)溫度的升高結晶析出，在冷凝器換熱面管壁上形成水垢，導致熱交換效率降低。同時(shí)硬垢增加，則能耗上升，結硬質(zhì)水垢1mm厚時(shí)會(huì )增加6%~10%。

　　由于水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢，加上細菌、藻類(lèi)等微生物及其分泌物形成的生物粘泥，會(huì )附著(zhù)在冷凝器換熱管壁上形成泥垢，嚴重時(shí)造成管路堵塞；而污垢、粘泥會(huì )影響熱交換效率，多耗電能，造成高壓運行，嚴重時(shí)造成超壓停機。所有這些嚴重地影響了冷凝器的正常運行。

　　冷凝器清洗分為物理清洗和化學(xué)清洗

　　物理清洗法：

　　物理清洗主要是采用軟軸毛刷清洗。軟軸是靠清洗機的電機帶動(dòng)轉動(dòng)的，軟軸最前方有一根尼龍毛刷，使用時(shí)將軟軸及毛刷伸入冷凝器銅管內，通過(guò)高速旋轉前進(jìn)的毛刷來(lái)清除銅管內的污垢，最后用清水沖洗，這種機器叫做通炮機。

　　物理清洗的優(yōu)點(diǎn)是省去化學(xué)清洗液的費用，避免了化學(xué)清洗后廢液的處理問(wèn)題，不易引起冷凝器銅管的腐蝕，缺點(diǎn)就是對于粘結性強的硬垢和腐蝕產(chǎn)物，清洗效果不好，而且清洗操作比較費時(shí)費力。

　　如果結垢為硬質(zhì)水垢，應進(jìn)行化學(xué)清洗，物理方式無(wú)法將水垢除去。為了使冷凝器在最優(yōu)化狀態(tài)下運行，就必須對冷凝器進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的化學(xué)藥物處理，清除水垢、銹蝕、粘泥、殺菌和防腐蝕處理，還原成清潔的金屬表面。

　　化學(xué)清洗工藝：

　　1、將冷卻水進(jìn)出冷凝器的閥門(mén)關(guān)緊，利用溫度計管、壓力表管或排污管連接防腐泵、配液箱做成小循環(huán)系統，循環(huán)清洗。

　　2、先加入酸洗緩蝕劑，此藥劑為專(zhuān)用銅緩蝕劑，它附著(zhù)在冷凝器金屬內壁上，防止酸和金屬發(fā)生反應。

　　3、加入固體酸洗清洗劑，用于清洗碳酸鈣垢為主要成份的水垢，清洗劑是復合固體有機酸，白色晶體，對金屬的無(wú)腐蝕性，為弱酸；清洗劑用量按設備結垢量而定。

　　4、加入泥垢剝離劑（可選），如果冷凝器設備結垢較厚時(shí)，需要添加泥垢剝離劑，促進(jìn)水垢反應后的生成物快速溶于水，加快深層水垢反應。

　　5、加入中和鈍化劑，在冷凝器進(jìn)行化學(xué)清洗后，中化殘酸，防止金屬表面氧化而生成二次浮銹。

　　6、清洗工藝：

　　A、清洗溫度：一般采用常溫清洗，如果結垢較厚可以在 40 ℃ ~ 50 ℃清洗以提高清洗速度。

　　B、將進(jìn)出機組的閥門(mén)關(guān)上，利用壓力表或溫度計管、防腐泵、酸液箱連成清洗循環(huán)系統。清洗時(shí)先加入緩蝕劑，緩蝕劑循環(huán)均勻后緩慢加入有機酸，清洗中應定時(shí)檢測反應情況，清洗劑不足時(shí)需補足，以保證有足夠的酸液和水垢反應， 清洗中按水垢反應情況， 可加入適量泥垢剝離劑、消泡劑等。

　　C、清洗結束后，要將余液排出，并加入清水沖洗。

　　D、冷凝器清洗后還需要加入中和鈍化劑，中和殘酸，以防止金屬內壁氧化。

　　E、冷凝器清洗時(shí)間為5~10小時(shí)左右，按實(shí)際情況而定。