由于水系統使用不當或者換熱器破損時(shí)，存在冷媒系統進(jìn)入水的可能性，本文以某品牌壓縮機為例，講解換熱器進(jìn)水處理方法參考。

　　一、壓縮機的測量

　　1、測量壓縮機的絕緣和接地是否完好。測量接地首先測量壓縮機的6個(gè)接線(xiàn)柱，1到6每個(gè)接線(xiàn)柱與接地端子7之間是否都有大于5兆歐的阻值，大于即絕緣良好，小于則絕緣損壞。

　　2、6個(gè)接線(xiàn)柱有3路導通的（1和5、2和6、3和4），分別測量壓縮機每個(gè)接線(xiàn)柱與其它接線(xiàn)柱不導通之間的阻值是否大于5兆歐，大于則絕緣良好，小于則線(xiàn)圈損壞。

　　3、上述2點(diǎn)其中任何一點(diǎn)不良，都需要更換壓縮機內部電機或者線(xiàn)圈。

　　4、轉子部位可以拆開(kāi)壓縮機的吸氣端蓋，用合適的內六角轉動(dòng)壓縮機軸承螺母，順時(shí)針和逆時(shí)針是否能轉動(dòng)2—3圈為完好，反之轉子卡死。

　　二、查找進(jìn)水的漏點(diǎn)

　　換熱器氟系統進(jìn)水毫無(wú)疑問(wèn)都是換熱管破裂導致的，換熱管破裂有的是換熱管材質(zhì)不好、水系統焊渣多、折流板孔距過(guò)大、固定鐵柱緊靠換熱管、水流小或者臟堵凍壞等原因。

　　此工程為65模塊進(jìn)水，壓縮機和冷凝器都已進(jìn)水嚴重，排查需要對換熱管抽出，把蒸發(fā)器的進(jìn)出管組燒焊開(kāi)，抽出換熱管，倒立起來(lái)，從上部灌水，看哪根銅管有溢水現象。

　　機組的最高點(diǎn)冷凝器都已進(jìn)水，證明壓縮機，四通閥，膨脹閥等主觀(guān)部件都已進(jìn)水，由于冷凝器結構回路多呈U形狀，不像螺桿機的換熱管是“一”字形直管，無(wú)修復價(jià)值。

　　下圖的機組換熱器進(jìn)水，應觀(guān)察機組進(jìn)水前過(guò)濾器是否不低于40目，應考慮蒸發(fā)器內部是否破損，打開(kāi)蒸發(fā)器兩側端蓋，打開(kāi)水閥使水進(jìn)入蒸發(fā)器內，觀(guān)察兩端銅管如果有水流出，即為銅管破裂或者斷開(kāi)。

　　三、需要更換部件

　　進(jìn)水后必須更換部件：壓機油、液路干燥濾芯、高低壓油路濾芯、高低壓油路濾芯、干式機組的蒸發(fā)器管板墊片、相應型號冷媒。

　　四、維修步驟

　　壓縮機

　　拆掉壓縮機的油過(guò)濾器、油位開(kāi)關(guān)擋板、吸氣擋板用高壓干燥氮氣從壓機的最高點(diǎn)高壓側進(jìn)行沖入氮氣，把水分和雜質(zhì)從最低點(diǎn)油槽吹出，根據實(shí)際情況反復吹，處理過(guò)中可保壓1Mpa半小時(shí)，從壓機的吸氣端、油槽角閥、排氣端進(jìn)行放氣，時(shí)斷時(shí)放反復進(jìn)行，直到放出氣體無(wú)白色液體為止，在打開(kāi)吸氣端用干凈白色毛巾進(jìn)行清理殼體，同時(shí)對壓機油槽進(jìn)行擦拭干凈。

　　達到以上效果后，讓電加熱工作，單獨對壓機進(jìn)行抽真空2小時(shí)左右，沖入0.3mpa氮氣保持十分鐘，把油槽角閥打開(kāi)放掉氮氣，再把吸氣法蘭、油槽拆掉看壓機內部是否有水珠現象，在加入相應的量同一型號的壓機油，進(jìn)行壓機最后的抽真空。

　　干式蒸發(fā)器

　　雙機頭如果一個(gè)機頭進(jìn)水，則把另一個(gè)完好的那個(gè)系統蒸發(fā)器冷媒打入冷凝器，在把蒸發(fā)器的氣體放掉，在打開(kāi)蒸發(fā)器兩端的封板。

　　干式蒸發(fā)器水分處理

　　如現場(chǎng)條件具備可先用壓縮空氣對每根管進(jìn)行處理，必須要從上到下的順序進(jìn)行，把大量的水分吹出，之后再用高壓氮氣對每根管進(jìn)行處理，直到另一端吹出無(wú)白色液體為止。

　　對水系統沖入不高于設計水壓的氮氣的壓力檢查銅管有多少破漏的，拔出損壞的銅管更換新管或者直接用黃銅棒堵上，黃銅棒需涂抹密封膠。

　　冷凝器

　　干式機組放掉里面的冷媒看是否存在著(zhù)水份，由于內部無(wú)油分離器，從冷凝器上部的螺栓處沖入氮氣水分從下部液管流出，直到無(wú)白色液體流出為好。

　　調試運行

　　調試時(shí)對吸排氣壓力、吸排溫度、壓縮機油顏色的清潔度和液路管組視液鏡的狀態(tài)進(jìn)行重點(diǎn)觀(guān)察并記錄，建議壓機連續運轉70—100小時(shí)對壓機油、干燥濾芯進(jìn)行二次更換。