電鍍工廠(chǎng)的現狀，電鍍液和零件清洗液的加熱占電鍍廠(chǎng)總費20%-30%，傳統的用電、鍋爐和蒸汽加熱，電鍍后的零件烘干一般采取電加熱烘干箱，燃油烘干線(xiàn)或者蒸汽烘干線(xiàn)。
　　
　　而采用高溫空氣能熱泵：一方面提供80℃-85℃的高溫熱水，可以將熱泵排風(fēng)引入車(chē)間，為車(chē)間提供新鮮的低溫冷氣，降低車(chē)間的環(huán)境溫度，改善員工的工作環(huán)境。高溫還可以有效提供85℃的高溫熱水用于電鍍廠(chǎng)的日常電鍍液保溫，高溫熱泵排風(fēng)口的溫度穩定在20℃-25℃，將排氣回收，引入生產(chǎn)車(chē)間，可以與車(chē)間提供新鮮的冷氣，降低車(chē)間溫度。
　　
　　熱泵干燥烘干技術(shù)應用：
　　
　　熱泵隨著(zhù)工業(yè)化生產(chǎn)規模的不斷擴大，傳統的烘干效率和高成本的烘干方法越來(lái)越不能滿(mǎn)足現有的需求。
　　
　　熱泵做為一項新型、節能的新技術(shù)，在很大程度上觸決了傳統烘干效率慢的問(wèn)題和烘干成本高的難題。在烘干效率慢和烘干成本高的背景下，烘干溫度在100度以下條件下選擇熱泵烘干將是企業(yè)的一s*選方向。
　　
　　近年來(lái)隨中國工業(yè)化的發(fā)展,涂裝和電鍍市場(chǎng)呈現蓬勃生機,要確保產(chǎn)生可持續發(fā)展,節能降耗、清潔生產(chǎn)、綠色革命、低碳環(huán)保等方向已成為表面處理行業(yè)的主要目標，通過(guò)提升技術(shù)、改善工藝流程，掌握當前節能、環(huán)保、安全的形勢，從而激烈的市場(chǎng)競爭中贏(yíng)得優(yōu)勢而生存下來(lái)。
　　
　　熱泵干燥正朝著(zhù)提高干燥溫度，開(kāi)發(fā)新型熱泵干燥系統，及熱泵的自動(dòng)控制技術(shù)等方面發(fā)展，熱泵干燥將降低能源消耗和提高產(chǎn)品質(zhì)量，兩者完美統一起來(lái)的技術(shù)將給干燥行業(yè)帶來(lái)重大的技術(shù)革命。
　　
　　烘干型熱泵機組特點(diǎn)：
　　
　　1、 可實(shí)現常壓空氣封閉循環(huán)干燥，物料干燥的質(zhì)量好。
　　
　　2、 高效節能、烘干機給的COP完全可以穩定達到3.0以上，節能效果顯著(zhù)。
　　
　　3、 溫度、濕度調控方便，可以完實(shí)現烘干過(guò)程的全自動(dòng)化。
　　
　　4、 環(huán)境友好：烘干過(guò)程中無(wú)任何廢水、廢氣、廢渣產(chǎn)生，保護環(huán)境。
　　
　　5、 適用范圍廣，運行成本低，經(jīng)濟性好。