【中國制冷網(wǎng)】分液頭如果分配不均，會(huì )使一些分路制冷劑過(guò)多，使蒸發(fā)器結霜，結果蒸發(fā)不完全，影響系統制冷能力下降，也有可能造成吸氣帶液。造成分液不均的原因有很多，常見(jiàn)的原因本文都有說(shuō)到。我們先來(lái)通過(guò)一個(gè)同行的冷庫維修案例來(lái)進(jìn)入本文，這個(gè)案例就是典型的分液不均造成的，最后的結果慘不忍睹！

　　案例：本系統由三臺并聯(lián)活塞式壓縮機組成，向兩個(gè)冷庫四臺冷風(fēng)機提供冷源，庫溫維持在-23度左右?？蛻?hù)的維修保養記錄很全，在兩年的運行時(shí)間里面先后出現了很多故障，總結如下：

油壓保護；
蒸發(fā)器風(fēng)機電機多個(gè)燒毀；
壓縮機振動(dòng)大、噪音大；
壓縮機閥片及連桿斷裂；
壓縮機缺油；
系統冰堵；
潤滑油積碳、發(fā)黑；
全部壓縮機沖擊為麻面，閥片及連桿斷裂。

　　前后由廠(chǎng)家處理多次，但仍然阻止不了壓縮機持續維修的厄運。造成這種惡劣局面值得深思，問(wèn)題一旦出現，有它必然的原因，如果不能及時(shí)找出原因而解決的話(huà)，頭痛醫頭、腳痛醫腳的做法，就會(huì )帶來(lái)上述的惡性循環(huán)。    

　　壓縮機的損壞可以歸納為三種典型因素：缺油；液擊；雜質(zhì)。對一個(gè)干凈的系統而言雜質(zhì)的因素來(lái)源于前面兩種因素，造成前兩種現象的原因。

　　本案例最終查明是來(lái)自于氣液分離器失效，氣分失效的原因來(lái)自于氣分回油孔的堵塞，回油孔的堵塞來(lái)自于系統雜質(zhì)，系統雜質(zhì)來(lái)自于缺油運行（液擊先撇開(kāi)），缺油來(lái)自于回油不良（這時(shí)氣分是有效的），回油不良來(lái)自于吸氣量不足，過(guò)低的流速不足以將蒸發(fā)器內的油帶回壓縮機，吸氣量不足來(lái)自于供液量不足，供液量不足來(lái)自于膨脹閥開(kāi)啟度不夠；膨脹閥開(kāi)度不夠來(lái)自于低壓壓力偏低及膨脹閥感溫包感受溫度低，即過(guò)熱度偏低或沒(méi)有過(guò)熱度；低壓偏低來(lái)自于蒸發(fā)器換熱量不夠，換熱量不夠來(lái)自于換熱面積不足及風(fēng)機風(fēng)量不足，換熱面積不足來(lái)自于蒸發(fā)器化霜不完全，風(fēng)量不足同樣來(lái)自于蒸發(fā)器化霜不完全；化霜不完全來(lái)自于蒸發(fā)結霜不均勻，局部化霜不徹底；（本文來(lái)源:制冷百科公眾號）局部化霜不徹底來(lái)自于制冷劑分配不均或迎面風(fēng)速不均（此系統風(fēng)速不均問(wèn)題基本可以忽略），制冷劑分配不均來(lái)自于分液頭分配不均，分液頭分配不均來(lái)自于分液結構設計不合理，（本文來(lái)源:制冷百科公眾號）分液頭結構設計不合理來(lái)自于氣液兩相制冷劑氣體含量，即制冷劑的干度。

　　干度的變化來(lái)自于膨脹閥前后的壓差，假設高壓恒定，即冷凝器正常，則取決于低壓壓力，低壓越低，含氣量越大，干度越大；隨著(zhù)干度的變化，兩相流的流態(tài)變化。

　　如分液頭氣液混合不均勻，進(jìn)入蒸發(fā)的制冷劑質(zhì)量流量將不同；蒸發(fā)器各路盤(pán)管制冷劑液體量不同，會(huì )在出口產(chǎn)生不同的過(guò)熱度。

　　供液量不足的盤(pán)管內制冷劑很快蒸發(fā)，在出口產(chǎn)生較大過(guò)熱度，換熱面積沒(méi)有得到有效利用。供液量過(guò)多的盤(pán)管內出口過(guò)熱度很小，甚至帶有未蒸發(fā)的液體，（本文來(lái)源：制冷百科公眾號）換熱面積不足，同時(shí)，蒸發(fā)器出口總管由于制冷劑的混合或再次蒸發(fā)，過(guò)熱度低于理論值，過(guò)熱度降低，對節流裝置產(chǎn)生的信號是供液量過(guò)多，節流裝置自行調節，以減少供液量；供液量減少，質(zhì)量流量降低，分液效果更差，形成惡性循環(huán)；最終導致蒸發(fā)器有效面積急劇減少，制冷量下降，整個(gè)制冷系統運行性能惡化......

　　本案例最終解決方案：制冷劑回收；壓縮機更換；分液頭組件更換；管路改造；系統清洗；過(guò)濾器更換；系統保壓檢漏；抽真空；制冷劑灌注；開(kāi)機調試。

　　最后，回到開(kāi)篇說(shuō)的問(wèn)題，分液頭分液不均有哪些原因？造成蒸發(fā)器分液不均的原因眾多，現列舉如下：

分液頭設計不合理，氣液混合不均勻； 
分液頭加工一致性差； 
分液頭焊堵（這個(gè)一般的制冷都知道）； 
分液頭安裝不當，受重力影響大； 
進(jìn)出蒸發(fā)器各支路總長(cháng)度不同； 
支路局部阻力損失過(guò)大； 
蒸發(fā)器各支路迎面風(fēng)速不均勻； 
蒸發(fā)器分路不合理，受重力影響過(guò)大； 
壓縮機回油不良，各支路存油量不一致。