近年來(lái)，為了滿(mǎn)足工業(yè)迅速發(fā)展用電量的需求，全國各地抓緊建設新建電廠(chǎng)及電廠(chǎng)增容項目，而其中大型冷凝器的制造尤為重要。原先冷凝器的制造采用紫銅管漲接工藝，設備長(cháng)時(shí)間服役后會(huì )產(chǎn)生銅綠及銅管漲接處泄漏問(wèn)題，從而嚴重影響換熱效率和使用壽命，后期維修成本高。因而目前該冷凝器換熱管在沿海為了防止Cl-腐蝕，改為T(mén)i合金，內地改為奧氏體耐蝕不銹鋼，采用強度漲接加密封焊工藝，徹底解決泄漏問(wèn)題。整個(gè)冷凝器管板焊口數量多達4~8萬(wàn)個(gè)，工作量大，手工操作難度大，工期緊，焊縫質(zhì)量要求高，諸多因素決定了采用全位置自動(dòng)管板焊設備焊接電建行業(yè)冷凝器勢在必行。本文著(zhù)重介紹了全位置自動(dòng)管板焊的特點(diǎn)及應用情況。
1、冷凝器結構形式
管板厚度30-50mm，材料為304不銹鋼或復合板(基層為16Mn覆層為5mmTi合金)。換熱管材料和管板材料一致，為304不銹鋼或Ti合金，規格一般為Φ25×0、5、Φ25×0、7。聯(lián)接方式為強度漲加密封焊，具體結構見(jiàn)示意圖1、
管口伸出0-0、5mm，管口處全程貼漲30mm左右。
2、全位置自動(dòng)管板焊的特點(diǎn)
全位置管板焊的焊接過(guò)程包括平焊、上坡焊、下坡焊、仰焊等過(guò)程，熔池受力情況各點(diǎn)不一。
1、管板結構示意
重力在各點(diǎn)對焊縫成型影響不一樣：平焊位置，重力易造成熔池往管口內流淌；仰焊位置，重力易使熔池偏離焊縫，造成焊縫成型不均勻。
為了減小熔池受重力因素的影響，全位置管板焊易采用脈沖焊方式即峰值形成熔池，基值維持電弧不熄滅，同時(shí)對熔池進(jìn)行冷卻。焊縫由很致密的焊點(diǎn)疊加而成，從而形成熔合良好，外觀(guān)成型均勻的焊縫。
3、電建行業(yè)的冷凝器管板焊接對自動(dòng)化設備的要求
根據冷凝器結構形式，采用自熔不加絲脈沖TIG自動(dòng)焊工藝，自動(dòng)焊設備包括焊接電源及槍頭，具體要求如下：
3、1對焊接程控電源的要求
1)電源應具備提前送氣、滯后送氣、高頻起弧、脈沖電流調節、自動(dòng)旋轉、記數、電流衰減等功能。
2)電源可編程記憶，要有人性化的編程界面，操作簡(jiǎn)單，使用方便。
3)電源應有高性能Multi-cpu系統，響應速度快，控制精度高，性能穩定，焊縫重現性好。
3、2對管板焊槍頭的要求：
1)應有可靠的定位裝置，且定位快捷。
2)應有可靠的氣體保護裝置。
3)結構緊湊，精度高。
4)焊槍要有外部循環(huán)水冷，滿(mǎn)足長(cháng)時(shí)間工作要求。
5)重量輕，減輕勞動(dòng)強度。
4冷凝器裝配、清理及現場(chǎng)施工要求
4、1裝配要求
1)管板伸出管口長(cháng)度應嚴格控制0-0、5mm
2)一端漲好后，另一端應用管板端面機去除多余管口。
3)漲管要均勻一致，避免有貼漲不緊的情況。
4、2清理要求：
1)穿管前應嚴格清理管孔及管口25mm內油污及水分
2)漲完管口后，要用有機溶劑嚴格清理確保焊接區域無(wú)油污，以免焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔。
4、3現場(chǎng)施工要求：
1)在現場(chǎng)應搭建蓬布，防止管板吸收水分。
2)在一端施工時(shí)，另一端管口z*好封起來(lái)，防止穿管風(fēng)影響電弧穩定
5、焊接工藝及效率
以焊接Φ25的管口為例，焊接一個(gè)管口的時(shí)間為30-50s，8小時(shí)可焊管口數500-800個(gè)。
6、焊接結果
電建行業(yè)冷凝器采用全位置自動(dòng)管板焊設備經(jīng)現場(chǎng)施工焊接見(jiàn)圖3，焊縫效果見(jiàn)圖4。
6、1焊縫成型美觀(guān)、焊縫為銀白色；
6、2焊接質(zhì)量高、焊接重現性好；
6、3PT著(zhù)色檢查無(wú)氣孔、裂紋；
6、4經(jīng)現場(chǎng)水壓試驗合格；
6、5焊接效率高。
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