制冷網(wǎng)快訊：安陽(yáng)中盈化肥80萬(wàn)噸尿素項目2010年7月由上級政府部門(mén)批準備案，地點(diǎn)設在滑縣，計劃建設周期為2010年7月-2012年12月，所采用的清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)是世界領(lǐng)先的，氣化工序采用世界上先進(jìn)的水煤漿氣化技術(shù)；凈化工序采用耐硫變換、低溫甲醇洗、液氮洗及進(jìn)口硫回收技術(shù)；氨合成工序采用瑞士卡薩利低壓合成工藝；尿素合成工序采用進(jìn)口CO2氣提法工藝。

　　

　　整個(gè)系統中核心技術(shù)是世界z*先進(jìn)的，工程配置是z*優(yōu)化的，能量系統是z*合理的，生產(chǎn)成本必將也是z*低的，建成后將是目前河南省z*大的一套尿素生產(chǎn)裝置。

　　

　　工藝原理及流程簡(jiǎn)述

　　

　　氨冷凍主要是通過(guò)典型的壓縮制冷循環(huán)（壓縮→冷凝→節流→蒸發(fā)），將液氨這一良好的冷凍劑（其蒸發(fā)潛熱大）循環(huán)使用，從而為不同的用戶(hù)提供不同冷凍等級的冷量，同時(shí)回收氨冷用戶(hù)因換熱而產(chǎn)生的氣氨，通過(guò)再次升壓、降溫得到液氨供氨冷用戶(hù)循環(huán)使用。

　　

　　氨壓縮機由電機驅動(dòng)，電機與壓縮機機之間由齒輪箱連接，通過(guò)大小齒輪數176/29速比6.069來(lái)控制調節壓縮機轉速，電機轉速由利德華福高壓變頻器實(shí)現調節控制，變頻器將工頻50Hz的電源轉換為0-50Hz的頻率電源來(lái)控制電機轉速，電機轉速為1490r/min根據速比使壓縮機轉速控制在9043r/min這樣來(lái)實(shí)現壓縮機做功。

　　

　　節能效益

　　

　　目前，國內年產(chǎn)單體40萬(wàn)噸及以上合成氨裝置設計中，合成氣壓縮機、氨氣壓縮機、二氧化碳壓縮機等主壓縮機組主要采用"鍋爐+汽輪機驅動(dòng)"的方式生產(chǎn)運行。該種陳舊的建設模式，在新的經(jīng)濟形式和節能減排的國家背景下，存在以下幾方面的問(wèn)題：

　　

　　1、在新建項目中，"鍋爐+汽輪機驅動(dòng)"的方式投資高、占地面積大、建設周期長(cháng)。

　　

　　2、裝置投產(chǎn)后，燃煤鍋爐的運營(yíng)維護成本高。

　　

　　3、燃煤鍋爐能效低，廠(chǎng)區蒸汽跑、冒嚴重、煙氣排放環(huán)境污染嚴重。

　　

　　4、系統調節性能差，生產(chǎn)效率低，能源浪費較大。

　　

　　5、鍋爐蒸汽生產(chǎn)水耗、煤耗指標高，生產(chǎn)成本壓力大。

　　

　　綜合上述因素，結合目前國內超大功率高壓變頻傳動(dòng)技術(shù)的成熟應用。該項目在設計中考慮采用電力驅動(dòng)替代"鍋爐+汽輪機驅動(dòng)"。

　　

　　采用電力驅動(dòng)系統，將直接節約鍋爐占地、建設投入，以及后續運營(yíng)維護成本和環(huán)境污染，提供生產(chǎn)效率。

　　

　　從上述兩種方式的比對分析看，電氣驅動(dòng)在經(jīng)濟性上優(yōu)勢明顯。不僅可以節約項目投資費用、建設周期，獲得顯著(zhù)的企業(yè)收益；而且能夠取得良好的社會(huì )效益。采用該節能、環(huán)保、高效的新型結構模式，符合企業(yè)新型發(fā)展模式，節能減排、可持續發(fā)展政策。

　　

　　結束語(yǔ)

　　

　　通過(guò)對就以上合成氨裝置壓縮機驅動(dòng)系統的分析和實(shí)踐證明，以高壓變頻為核心的電氣驅動(dòng)系統完全能夠滿(mǎn)足化工生產(chǎn)中對壓縮機轉速、氣量調節的需求；并且在項目投資運營(yíng)方面獲得可觀(guān)的經(jīng)濟收益。該項目的實(shí)施，為化工行業(yè)超大功率壓縮機組解決能源與經(jīng)濟、環(huán)保、高效生產(chǎn)等綜合問(wèn)題，提供了新思路、新方法；值得在化工生產(chǎn)領(lǐng)域的能源利用、節能降耗和環(huán)保生產(chǎn)建設和改造項目中積極推廣。該項目的成功投運也證實(shí)了利德華福在超大功率變頻器技術(shù)上具有更大的領(lǐng)先優(yōu)勢，完美的配套解決方案優(yōu)勢，進(jìn)一步奠定了利德華福作為高壓變頻龍頭老大地位。