為貫徹落實(shí)《京津冀協(xié)同發(fā)展規劃綱要》、《環(huán)s*都1小時(shí)鮮活農產(chǎn)品流通圈規劃》等要求，天津市商務(wù)委員會(huì )、天津市市場(chǎng)和質(zhì)量監督管理委員會(huì )，聯(lián)合北京市商務(wù)委員會(huì )、河北省商務(wù)廳、北京市質(zhì)量技術(shù)監督局、河北省質(zhì)量技術(shù)監督局共同組織制定八項京津冀冷鏈物流區域協(xié)同地方標準，4月12日京津冀三地共同發(fā)布，6月1日在京津冀區域內實(shí)施。八項區域協(xié)同標準將有助于統一、規范京津冀冷鏈物流行業(yè)發(fā)展，提升區域冷鏈物流水平，打造區域冷鏈物流品牌，為全國冷鏈物流標準化發(fā)展提供可借鑒、可復制、可推廣的經(jīng)驗。標準起草工作具體由天津市標準化研究院承擔，北京物流協(xié)會(huì )、河北省標準化研究院、天津市交通與物流協(xié)會(huì )、天津交通職業(yè)學(xué)院等單位參與。

冷鏈物流 冷庫技術(shù)規范

1　范圍

本標準規定了冷鏈物流冷庫技術(shù)的術(shù)語(yǔ)和定義、環(huán)境要求、設計要求、冷庫輔助設備、溫控系統、安全管理及運維要求。

本標準適用于食品、農產(chǎn)品的溫控場(chǎng)所。

2　規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其z*新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 2934 聯(lián)運通用平托盤(pán) 主要尺寸及公差

GB/T 18517—2012 制冷術(shù)語(yǔ)

GB/T 28009—2011 冷庫安全規程

GB/T 30134—2013 冷庫管理規范

GB 50072—2010 冷庫設計規范

DB12/T 3017 低溫食品冷鏈物流履歷追溯管理規范

3　術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T 18517、GB/T 30134界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復列出了GB/T 18517—2012中的某些術(shù)語(yǔ)和定義。

3.1　冷庫 cold store

采用人工制冷降溫并具有保冷功能的倉儲用建筑物，包括庫房、制冷機房、變配電間等。

[GB/T 18517—2012，定義5.3.1]

3.2　冷凍庫 freezing room

具有維持貨物溫度于-18℃以下能力的儲存庫。

3.3　冷藏庫 chilling room

具有維持貨物溫度于凍結點(diǎn)以上至7℃以下能力的儲存庫。

3.4　裝卸作業(yè)區 dock area

將裝載于貨柜車(chē)內的低溫貨物移入倉儲中心或從倉儲中心內的低溫貨物裝載至貨柜車(chē)內等作業(yè)的場(chǎng)所，溫度不高于15℃。

4　環(huán)境要求

應符合GB 50072—2010中4.1.1的要求。

5　設計要求

5.1　冷庫結構

冷庫的構造應符合GB 50072—2010中第5章的要求。

5.2　墻壁、天花板、地板

5.2.1 冷庫應鋪設墻壁保溫層、天花板保溫層、地板保溫層，保溫層應有一定厚度，外側不應結露，材料應符合相關(guān)標準要求。

5.2.2 冷庫的墻壁及天花板應使用平滑、不透水的材質(zhì)制作，且易于清潔或消毒。

5.2.3 其他墻壁、天花板、地板設計要求應符合GB 50072—2010第4章的要求。

5.3　冷庫門(mén)

5.3.1 裝卸貨滑升門(mén)應有隔熱設備（如遮蔽蓬、塑料門(mén)簾、快速卷門(mén)、空氣幕等）。

5.3.2 應保持常閉狀態(tài)，開(kāi)啟應有監視與警示功能。

5.3.3 應有應急內開(kāi)門(mén)鎖裝置并有標識及緊急報警器。

5.3.4 冷庫門(mén)外壁不應結露或結霜。

5.3.5 冷庫低溫作業(yè)區傳輸設備出入口應有隔熱設備。

5.3.6 其他庫門(mén)要求應符合GB 50072—2010第4章的要求。

5.4　照明設施

5.4.1　應采用低溫、防潮、節能的材料。

5.4.2　應具有安全防爆的功能。

5.4.3　冷庫內應具有可快速點(diǎn)亮的節能照明燈具，冷庫地面范圍應具有100Lux以上的照度，作業(yè)場(chǎng)所照明宜在200Lux以上。

5.5　通道

冷庫內應有合理的通道。

5.6　預冷間

冷庫應設置預冷間。

5.7　理貨區

5.7.1　理貨作業(yè)區應有足夠的空間供人員理貨、貨物碼放及搬運等作業(yè)。

5.7.2　低溫貨物理貨應在15℃以下作業(yè)區進(jìn)行。

5.8　裝卸作業(yè)區

5.8.1　冷庫應設置15℃以下的封閉式站臺及低溫穿堂。

5.8.2　裝卸作業(yè)區應根據運輸車(chē)輛的高度及寬度的需要設置裝卸貨調整設備。

5.8.3　裝卸貨出入口應安裝作業(yè)區保溫門(mén)。

5.8.4　應安裝氣密式門(mén)封。

5.9　叉車(chē)

叉車(chē)應使用電瓶車(chē)，應設置獨立的叉車(chē)充電區，充電應在封閉空間內進(jìn)行，叉車(chē)應在指定區域存放。

6　冷庫輔助設備

6.1　貨架

6.1.1　冷庫應使用貨架，其高度與冷庫高度相匹配。

6.1.2　貨架排列不應影響到庫內冷風(fēng)循環(huán)。

6.1.3　應安裝相應的防撞設施。

6.2　托盤(pán)

6.2.1　應符合GB/T 2934的要求，優(yōu)先采用1200mm×1000mm規格的標準托盤(pán)。

6.2.2　應采用堅固耐用并易于清洗的材質(zhì)。

6.3　搬運設備

6.3.1　搬運設備應無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)異味、無(wú)污染，符合相關(guān)食品衛生要求。

6.3.2　搬運設備的材質(zhì)應不吸水、防銹、易清洗且不藏污納垢。

6.3.3　搬運設備應能在低溫環(huán)境下正常運行。

7　溫控系統

7.1　制冷系統

7.1.1　冷庫應配置溫度控制系統。

7.1.2　冷庫內溫度應均衡，空氣溫度的變動(dòng)幅度應在2℃以?xún)取?/p>

7.1.3　儲存冷藏果蔬應具備相應通風(fēng)條件。

7.1.4　冷庫的送風(fēng)系統應具備空氣循環(huán)功能。

7.1.5　其他要求應符合GB 50072—2010中6.3的規定。

7.2　溫濕度測定裝置

7.2.1　安裝位置

溫濕度測定裝置安裝位置應符合下列要求：

——冷風(fēng)機回液管側，冷風(fēng)機下方200mm出風(fēng)口處；

——冷風(fēng)機回液管側，冷風(fēng)機下方200mm回風(fēng)口處；

——冷庫門(mén)距離頂部中間位置，距離墻壁100mm～150mm處；

——每600m2對角線(xiàn)焦點(diǎn)為中心，距離頂部200mm處。

7.2.2　溫度儀器的精度不應低于±0.5%；濕度儀器的精度范圍不應低于±3%RH。

7.2.3　溫濕度測定裝置應連續采集數據，24h不間斷自動(dòng)記錄溫濕度變動(dòng)并保存溫濕度記錄二年以上。

7.2.4　溫濕度測定、監控等裝置應定期維護、校準。

7.3　自動(dòng)報警系統

7.3.1　冷庫應安裝溫度異常自動(dòng)報警系統，并按要求持續記錄。

7.3.2　制冷設備發(fā)生故障或溫度異常時(shí)，應由專(zhuān)業(yè)人員維修或處理。

7.4　供電設施

冷庫應備有緊急供電設施，當停電狀況發(fā)生時(shí)，緊急供電設施應能保證冷庫的正常運作。

8　安全管理

8.1　人員安全

8.1.1　冷庫應安裝出入庫報警系統。

8.1.2　冷庫應安裝作業(yè)指示燈、逃生裝置。

8.1.3　特種作業(yè)人員應持證上崗，應熟悉冷庫使用的制冷介質(zhì)成分及毒性程度，當制冷系統泄漏時(shí)應立即采取應對措施。

8.1.4　冷庫內作業(yè)人員應配備照明設備及防寒等勞動(dòng)保護用品。

8.2　庫房安全

8.2.1　庫房?jì)炔粦娣庞卸?、有害、腐爛變質(zhì)貨物或其他易燃、易爆、違禁品等。

8.2.2　搬運設備停用時(shí)，應放在規定的位置，并將貨叉降至z*低位置。

8.2.3　托盤(pán)應平放或整齊碼放，不應直立或靠壁斜放。

8.2.4　廠(chǎng)房、機電設備應定期檢查、維護并做好記錄。

8.2.5　使用的制冷系統可能對人體有害時(shí)，應有警示標識。

8.2.6　廠(chǎng)區內安裝限速標識，運輸車(chē)輛的行駛速度不應超過(guò)15km/h。

8.2.7　冷庫出入口與主要通道應安裝視頻監控設備。

8.2.8　電氣、消防、制冷系統等其他安全要求，應符合GB/T 28009和GB/T 30134的規定。

8.2.9　其他要求應符合GB/T 28009—2011第10章的規定。

8.3　應急

8.3.1　應制定消防、安全生產(chǎn)等應急預案。

8.3.2　應定期進(jìn)行應急演練并記錄。

9　運維

9.1　使用要求

9.1.1　冷庫應定期清潔與消毒，并記錄。

9.1.2　庫房發(fā)現冰、霜、凝結水時(shí)，應盡快清除。

9.1.3　應每天檢查庫門(mén)功能是否正常，并記錄。

9.2　貨物存放

9.2.1　入庫貨物應先進(jìn)行檢驗。

9.2.2　未達到預冷要求的貨物不應直接入庫。

9.2.3　貨物的存放不應置于人員進(jìn)出頻繁的區域。

9.2.4　貨物應按照其性質(zhì)分區碼放，并采取措施避免交叉污染。

9.2.5　低溫貨物應按原材料、半成品及成品分別設置或予以適當隔離，并留有足夠的空間供搬運。

9.2.6　冷庫內貨物應分類(lèi)儲放在托盤(pán)、貨架上或采用其他有效的保管措施，不應直接碼放在地面，并保持整潔及良好通風(fēng)。

9.2.7　庫房?jì)蓉浳锒汛a應穩固整齊，不應影響庫內的氣流循環(huán)和貨物進(jìn)出。

9.2.8　倉庫應有存量記錄，貨物出入庫應有記錄，內容應包括但不限于：貨物名稱(chēng)、規格、加工批號、保質(zhì)期、出入庫時(shí)間、地點(diǎn)、對象、數量等；各項記錄保存期限應符合DB12/T 3017的要求。

9.2.9　出庫應按照“貨物先進(jìn)先出”和“貨物保質(zhì)期先到先出”的原則，并進(jìn)行記錄。

9.2.10　應定期檢查貨物質(zhì)量，及時(shí)清除變質(zhì)和過(guò)期貨物。

冷鏈物流 運輸車(chē)輛設備要求

1　范圍

本標準規定了低溫食品運輸車(chē)輛的術(shù)語(yǔ)和定義、車(chē)廂性能、車(chē)輛裝備、車(chē)體標識及運輸作業(yè)要求。

本標準適用于冷凍冷藏食品、農產(chǎn)品運輸車(chē)輛的設施要求與管理。

2　規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其z*新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB 1589 汽車(chē)、掛車(chē)及汽車(chē)列車(chē)外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值

GB/T 21145 運輸用制冷機組

GB 29753 道路運輸 食品與生物制品冷藏車(chē) 安全要求及試驗方法

QC/T 449—2010 保溫車(chē)、冷藏車(chē)技術(shù)條件及試驗方法

DB12/T 3012 冷鏈物流 溫濕度要求與測量方法

3　術(shù)語(yǔ)和定義

GB 29753界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

4　車(chē)廂性能

4.1　技術(shù)要求

4.1.1　整車(chē)

汽車(chē)、掛車(chē)的外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值應符合GB 1589的規定。

4.1.2 材質(zhì)

4.1.2.1　車(chē)廂應使用吸水性低、透氣性小、防腐蝕性好的隔熱材料，材料的熱傳導系數應小于0.028W/(m·℃)。

4.1.2.2　隔熱材料應具有良好的溫度穩定性，在-40℃～70℃的環(huán)境溫度下使用時(shí)，不應降低其性能。

4.1.2.3　車(chē)廂內外廂板間應用隔熱材料充滿(mǎn)。

4.1.2.4　車(chē)廂應使用符合環(huán)保及食品安全規定的材質(zhì)。

4.1.2.5　車(chē)廂應使用輕質(zhì)內外板材。

4.1.2.6　壁面應使用平滑、不透水、可清洗、防銹、防腐蝕的材質(zhì)。

4.1.2.7　門(mén)扉應使用平滑不透水、易清洗、堅固的材料。

4.1.3 密閉性

4.1.3.1　車(chē)廂應具備良好的防水密封性，車(chē)廂頂部、側壁、門(mén)及制冷機與車(chē)廂連接處不應有滲漏現象。

4.1.3.2　車(chē)廂應設置排水孔，排水孔應安裝密閉裝置。

4.1.3.3　管路的出入口、排水口等設施應定期檢測。

4.1.3.4　門(mén)扉的門(mén)封（襯墊）應定期檢查、更換。

4.1.4通風(fēng)性

4.1.4.1　車(chē)廂應具有良好的冷風(fēng)循環(huán)系統。

4.1.4.2　車(chē)廂內不應出現跑冷現象。

4.1.4.3　車(chē)廂區域溫差應在±0.5℃以?xún)取?/p>

4.1.4.4　長(cháng)途運輸果蔬宜安裝換氣裝置來(lái)降低乙烯濃度。

4.2　試驗方法

4.2.1車(chē)廂性能試驗包括防水密封性能試驗、氣密性能試驗、隔熱性能試驗、機械性能試驗。

4.2.2試驗方法應按照GB 29753的規定進(jìn)行。

5　車(chē)輛裝備

5.1　制冷機組

應符合GB/T 21145的規定。

5.2　車(chē)輛行車(chē)記錄儀

車(chē)輛內應安裝含衛星定位系統的車(chē)輛行車(chē)記錄儀，并記錄運輸配送過(guò)程，包括定位、時(shí)間、位置、車(chē)速等。

5.3　行駛溫度記錄儀

5.3.1車(chē)輛應安裝行駛溫度記錄儀，行駛溫度記錄儀應固定，其顯示部位應安裝于車(chē)廂外運輸配送人員容易看到的位置。

5.3.2 9.6m以下車(chē)型溫度傳感器應安裝于冷風(fēng)機的回風(fēng)口正下方，箱體后部距后門(mén)800mm處。

5.3.3 9.6m及以上車(chē)型溫度傳感器應安裝于冷風(fēng)機的回風(fēng)口正下方，距箱體前部1/3位置、距箱體前部2/3位置，箱體后部距后門(mén)800mm處。

5.3.4 溫度傳感器安裝位置高度應為裝貨線(xiàn)向上30mm，保證滿(mǎn)貨狀態(tài)下不接觸貨物。

5.3.5 溫度檢測與要求應符合DB12/T 3012的規定。

5.3.6 行駛溫度記錄儀應至少每年委托具有資質(zhì)的檢測機構檢測一次，并有記錄。

5.4　運輸配備工具

5.4.1 車(chē)輛宜配備方便裝卸及保護的裝置，包括滑吊、支架、標準單元化器具等。

5.4.2 運輸少量貨物時(shí)，應配備獨立的保溫容器或其他內裝式制冷系統容器，并有適當的保護。

6　車(chē)體標識

6.1　車(chē)廂外體宜使用白、銀、淡青色或用光亮的板材。

6.2　車(chē)廂外體應噴涂冷鏈物流的統一標識。

6.3　車(chē)體應設置車(chē)輛標牌，標牌應符合QC/T 449—2010中7.1的規定。

6.4　制冷系統可能對人體有害時(shí)，車(chē)體應設置警示標識。

7　運輸作業(yè)要求

7.1　準備

7.1.1 裝載貨物前應檢查車(chē)輛及制冷、檢測等裝備，保證完好。

7.1.2 裝載貨物前應對車(chē)廂內部進(jìn)行清潔。

7.1.3 裝貨時(shí)車(chē)廂應先預冷，預冷溫度符合裝卸貨物的溫度要求。

7.2　裝卸貨

7.2.1 貨物裝卸時(shí)應保持依次有序，碼放應保持穩固。

7.2.2 裝貨時(shí)貨物不應遮擋車(chē)廂內的出風(fēng)及回風(fēng)口，且與車(chē)廂壁體間應保留適當空隙，冷風(fēng)應對流循環(huán)。

7.2.3 貨物應在達到溫度要求的條件下進(jìn)行裝貨。

7.2.4 對于污染原料、半成品或成品的貨物或包裝材料應有防止交叉污染的措施，無(wú)法防止交叉污染的，不應與其他貨物一起運輸。

7.2.5 裝卸后應關(guān)緊車(chē)門(mén)。

7.2.6 在卸貨過(guò)程中，應保持車(chē)門(mén)隨開(kāi)隨關(guān)。

7.3　運輸

7.3.1 運輸期間的貨物溫度應按照DB12/T 3012的規定執行。該標準中未規定的貨物應達到冷凍貨物-18℃以下或冷藏貨物凍結點(diǎn)以上至7℃以下的要求。

7.3.2 在運輸過(guò)程中應保持全程均衡冷凍或冷藏狀態(tài)。

7.3.3 運輸期間車(chē)輛或廂體重要部位意外損壞時(shí)，應進(jìn)行貨物的損壞調查，并安排適當的運輸工具進(jìn)行后續的運輸作業(yè)。如有卸貨或再裝載需求，應盡快完成，測量貨物溫度并記錄。

7.3.4 車(chē)輛長(cháng)途運輸時(shí)，應安裝備用電源或相關(guān)備電設備。

7.4　安全

制冷機組上應標識使用冷媒成分及安全警示。

7.5　衛生

7.5.1 車(chē)廂的衛生條件應滿(mǎn)足承運貨物要求，符合國家衛生防疫要求。

7.5.2 運輸結束后，車(chē)輛箱體內應進(jìn)行清洗；定期或必需時(shí)，應進(jìn)行消毒。

冷鏈物流 溫濕度要求與測量方法

1　范圍

本標準規定了低溫食品農產(chǎn)品儲、運、銷(xiāo)作業(yè)的溫濕度環(huán)境要求、測量方法、測量?jì)x器、測量要求、測量位置。

本標準適用于低溫食品農產(chǎn)品（以下稱(chēng)為物品）的物流保鮮作業(yè)。

2　規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其z*新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

SB/T 10728 易腐食品冷藏鏈技術(shù)要求 果蔬類(lèi)

SB/T 10729 易腐食品冷藏鏈操作規范 果蔬類(lèi)

SB/T 10730 易腐食品冷藏鏈技術(shù)要求 禽畜肉

SB/T 10731 易腐食品冷藏鏈操作規范 畜禽肉

DB12/T 3010—2018 冷鏈物流 冷庫技術(shù)規范

DB12/T 3011—2018 冷鏈物流 運輸車(chē)輛設備要求

3　溫濕度環(huán)境要求

3.1　各類(lèi)物品環(huán)境要求見(jiàn)附錄A。

3.2　十天內貯存可以混裝的果蔬見(jiàn)附錄B。

3.3　長(cháng)途運輸可混裝的果蔬見(jiàn)附錄C。

4　測量方法

4.1　總則

4.1.1 測量方法包括非破壞性溫度測量和破壞性溫度測量。

4.1.2 非破壞性溫度測量無(wú)法準確測定或買(mǎi)賣(mài)雙方有爭議時(shí)，應以破壞性測量的結果為準。

4.2　非破壞性溫度測量

測量低溫物品表面溫度或冷藏物品間的溫度，應采用帶探針的溫度傳感器，探針應具有良好的接觸面、低熱容量、高導熱性。探針應插入物品間測量溫度，且探針與物品間應有足夠的壓力以具有良好的接觸。

4.3　破壞性溫度測量

測量低溫物品中心溫度，應采用易于清理和消毒的材料制成的尖頂探針。探針應插入物品包裝的中心位置測量溫度。

5　測量?jì)x器

5.1　種類(lèi)

5.1.1　玻璃管式溫度計

不應使用水銀溫度計。

5.1.2　雙金屬溫度計

5.1.2.1　探針長(cháng)度應不小于15cm。

5.1.2.2　測量物品中心溫度時(shí)應采用尖頂探針。

5.1.2.3　測量物品表面溫度時(shí)應采用平頭探針。

5.1.3 熱電阻(熱電偶)溫度計

5.1.3.1　探針長(cháng)度應不小于15cm。

5.1.3.2　應具有探針式或探片式的敏感組件。

5.1.3.3　溫度計應有補償電阻功能。

5.1.4 測溫鉆孔設備

5.1.4.1　應使用方便清洗的銳利金屬工具，如探針、冰錐或手鉆等。

5.1.4.2　包裝和上孔洞直徑應與溫度檢測儀器的感溫元件直徑相配。

5.2　要求

5.2.1 測量表面溫度和中心溫度所使用的傳感器時(shí)間常數T90應不大于1min。

5.2.2 測量環(huán)境空氣溫度所使用的傳感器時(shí)間常數T90應不大于10min。

5.2.3 在-40℃～50℃范圍內,z*大誤差不超過(guò)0.5℃。

5.2.4 分辨率不大于0.5℃。

5.2.5 儀器測定的準確性不應受到周?chē)h(huán)境的影響。

5.2.6 溫度計應定期校準或檢定。

5.2.7 溫度計傳感器的感溫部位應能與物品接觸良好。

5.2.8 熱電阻（熱電偶）溫度計應能避免凝結水產(chǎn)生時(shí)所造成的影響。

5.3　溫度計預冷

5.3.1 隨機抽取一包裝物品，將冰鉤或鉆孔機及傳感器插入物品中預冷（以下稱(chēng)為預冷包裝樣品）。未經(jīng)預冷的冰鉤、鉆孔機及傳感器，不應放入測量樣品中。

5.3.2 插入預冷包裝樣品中心的傳感器應停留3min以上方可移出。

5.3.3 兩個(gè)低溫物品包裝袋接觸緊密時(shí)，將傳感器插入其中間完成預冷。在低溫倉庫內測量物品溫度，傳感器應與凍結物冷藏間空氣溫度保持一致。

6　測量要求

6.1　物品表面溫度的測量要求

6.1.1 物品表面溫度的測定可利用接觸式傳感器或使用放射性溫度計測定。

6.1.2 包裝袋表面溫度測量步驟：

a)溫度傳感器應先預冷；

b)打開(kāi)物品外箱的上蓋，取出含邊角的包裝物品上層或邊層部分兩層，在第一、二層中間由箱外開(kāi)一小孔，將第二層包裝物品放回后，由箱外的小孔插入溫度計的傳感器約8cm后，放回第一層包裝物品，傳感器的感溫部位應與包裝袋緊密接觸，蓋上外箱的上蓋后，在外箱上放置兩箱包裝物品；或者使用銳利刀片，于邊角縱列中央部位第一、二層之間斜切外箱壁，向外拉斷切片，插入溫度計的傳感器約8cm，傳感器的感溫部位應與包裝袋緊密接觸，在外箱上放置兩箱包裝物品；

c)溫度穩定以后記錄；

d)將傳感器保留于箱內，直到后續測量樣品均已完成測量后移出。

6.1.3 測量樣品為展售柜內的散裝物品時(shí)，可重復步驟a)與c)，然后在測量樣品的上方堆積足夠的包裝物品，確保包裝袋與感應部位能良好接觸，等溫度穩定后記錄。

6.2　物品中心溫度的測量要求

6.2.1 測定低溫物品的中心溫度時(shí)，會(huì )破壞物品形態(tài)及包裝，如欲繼續出售，事先應有預防措施，并確保打洞裝置或溫度傳感器已預冷且處于無(wú)菌狀態(tài)。

6.2.2 物品打洞可用預冷過(guò)的長(cháng)針或鉆孔機來(lái)完成，孔徑大小亦應配合溫度傳感器的直徑。傳感器的反應時(shí)間應快速且其感應部位應在傳感器的頂端。

6.2.3 為能準確地測定溫度，物品打洞及將傳感器插入物品讀取溫度等作業(yè)應在低溫環(huán)境下完成，而其溫度環(huán)境應盡可能接近低溫物品的溫度。

6.2.4 有關(guān)物品溫度的測量步驟如下：

a)溫度傳感器從預冷包裝樣品移出后，迅速插入測量樣品內；

b)溫度傳感器應沿著(zhù)物品表面到熱中心點(diǎn)z*長(cháng)距離的軸線(xiàn)插入，傳感器的檢測位置應全部包埋在物品內部；

c)物品中心溫度應在z*大表面中心下方2.5cm處加以測定；單一方向比5cm小的物品，測量點(diǎn)應在該方向距離的一半；

d)溫度傳感器無(wú)法貫穿冷凍物品時(shí)，可使用已預冷過(guò)的冰鉤或鉆孔機在物品上打一小洞，其深度應可達物品的中心點(diǎn)；

e)當讀數達到穩定后記錄溫度；

f)記錄測量樣品的溫度后，將溫度傳感器保留在測量樣品內，直到欲測量另一樣品時(shí)移出。

6.3　環(huán)境空氣溫度的測量要求

6.3.1 冷鏈各環(huán)節的易腐食品按照SB/T 10728、SB/T 10729、SB/T 10730、SB/T 10731的相關(guān)規定進(jìn)行操作，環(huán)境溫度測量宜采用空氣溫度自動(dòng)記錄儀，實(shí)時(shí)監測和記錄。

6.3.2 溫度檢測儀器的傳感元件不應與其他物體相接觸。

6.3.3 應定期記錄環(huán)境空氣溫度值，溫度記錄時(shí)間間隔z*大不超過(guò)2h。

7　測量位置

7.1　冷庫測量位置的選擇

按照DB12/T 3010—2018中7.2.1的要求執行。

7.2　運輸車(chē)輛測量位置的選擇

按照DB12/T 3011—2018中5.3.2、5.3.3、5.3.4的要求執行。

7.3　冷柜測量位置的選擇

7.3.1 溫度傳感器數量不少于2個(gè)。

7.3.2 安裝位置應位于冷柜回風(fēng)口處和冷柜中心位置。

畜禽肉冷鏈物流操作規程

1　范圍

本標準規定了畜禽肉冷鏈物流的術(shù)語(yǔ)和定義、包裝與標識、貯存、運輸、展售關(guān)鍵作業(yè)流程的要求。

本標準適用于畜禽肉及其制品的貯存、運輸、展售等環(huán)節。

2　規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其z*新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 191 包裝儲運圖示標志

GB/T 4456 包裝用聚乙烯吹塑薄膜

GB/T 6543 運輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱

GB 7718 食品安全國家標準 預包裝食品標簽通則

GB/T 28577—2012 冷鏈物流分類(lèi)與基本要求

GB/T 30134—2013 冷庫管理規范

DB12/T 3010 冷鏈物流 冷庫技術(shù)規范

DB12/T 3011 冷鏈物流 運輸車(chē)輛設備要求

DB12/T 3012 冷鏈物流 溫濕度要求與測量方法

DB12/T 3017 低溫食品冷鏈物流履歷追溯管理規范

3　術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T 28577—2012界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復列出了GB/T 28577—2012中的某些術(shù)語(yǔ)和定義。

3.1　冷鏈物流 cold chain logistics

以冷凍工藝為基礎、制冷技術(shù)為手段，使冷鏈物流從生產(chǎn)、流通、銷(xiāo)售到消費者的各個(gè)環(huán)節中始終處于規定的溫度環(huán)境下，以保證冷鏈物品質(zhì)量，減少冷鏈物品損耗的物流活動(dòng)。

[GB/T 28577—2012，定義3.4]

4　包裝與標識

4.1　包裝

4.1.1 進(jìn)入零售市場(chǎng)銷(xiāo)售的畜禽肉應進(jìn)行預包裝。

4.1.2 內包裝材料應無(wú)毒無(wú)害。

4.1.3 內包裝應采用質(zhì)料緊密且能隔絕水汽與油浸的材料。

4.1.4 內包裝應完整，且不應使用金屬材料釘封或橡皮圈等物來(lái)固定包裝袋封口；內包裝材料薄膜不應重復使用。

4.1.5 畜禽肉的包裝盒內應有合適的襯墊，單獨包裝的分切肉，可無(wú)襯墊。

4.1.6 用于畜禽肉外包裝的容器，如塑料箱、紙箱等應按照畜禽肉的大小規格設計，并充分考慮物流基礎模數（600mm×400mm），應整潔、干燥、牢固、透氣、無(wú)污染、無(wú)異味、無(wú)毒無(wú)害，內壁無(wú)尖突物，無(wú)蟲(chóng)蛀、腐爛霉變等，紙箱無(wú)受潮、離層現象。

4.1.7 包裝材料間應干燥通風(fēng)，內、外包裝分別碼放，內包裝材料應放于貨架上，并加蓋防塵設施。

4.1.8 包裝材料及包裝方式應確保畜禽肉在正常儲存、運輸、銷(xiāo)售過(guò)程中不產(chǎn)生變質(zhì)或遭受外界污染。

4.1.9 運輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱應符合GB/T 6543的要求。

4.1.10 應于15℃以下的作業(yè)環(huán)境進(jìn)行包裝。

4.2　標識

4.2.1 內包裝畜禽肉標簽應符合GB 7718的規定，且標簽上的字跡應當清晰、完整、準確。

4.2.2 儲運包裝標識應符合GB/T 191的規定。

5　貯存

5.1　冷庫

5.1.1 冷庫應符合DB12/T 3010的要求。

5.1.2 清空后的冷庫在入庫前應消毒。

5.2　入庫

5.2.1 長(cháng)期保鮮貯存的畜禽肉應先預冷，達到貯存溫度，溫度按照DB12/T 3012的規定執行。

5.2.2 預冷后的畜禽肉應及時(shí)入庫。

5.2.3 畜禽肉應經(jīng)過(guò)檢驗檢疫部門(mén)檢驗合格。

5.2.4 入庫前應查驗動(dòng)物檢驗檢疫證明，并記錄。

5.3　貯存碼放

5.3.1 庫內碼放時(shí)應保證空氣均勻流通，符合GB/T 30134—2013中6.8的要求。

5.3.2 碼放時(shí)應按照品種、規格、加工程度分垛碼放。

5.3.3 庫房?jì)榷汛a應穩固整齊，不應影響庫內的氣流循環(huán)和畜禽肉進(jìn)出。

5.3.4 入庫后應及時(shí)記錄貨位標簽和貨位圖。

5.3.5 應預留合理出入庫通道。

5.3.6 不良的畜禽肉應及時(shí)隔離，并進(jìn)行無(wú)害處理。

5.3.7 不應與有毒、有害、有異味、有腐蝕性、易污染的物品混合碼放。

5.4　貯存記錄

5.4.1 建立溫度及濕度控制方法與基準，進(jìn)行檢查和記錄。

5.4.2 應建立庫存臺賬，畜禽肉出入庫應有記錄，內容應包括但不限于：畜禽肉名稱(chēng)、規格、批號、保質(zhì)期、出入庫時(shí)間、垛位號、出入庫單位、數量等。

5.4.3 每批畜禽肉應有出入庫檢驗記錄。

5.4.4 各項記錄保存期限應符合DB12/T 3017的要求。

5.5　出庫

5.5.1 出庫應按照“保質(zhì)期先到先出”的原則，并記錄。

5.5.2 裝載作業(yè)區內操作應在符合畜禽肉保存溫度或低于15℃以下進(jìn)行。

5.5.3 出庫前應確認批次、數量與動(dòng)物檢驗檢疫證明一致，并記錄。

6　運輸

6.1　運輸車(chē)輛

6.1.1　車(chē)輛應符合DB12/T 3011的規定。

6.1.2　建立制冷設備及車(chē)廂的維護保養和檢修制度，定期保養、檢修并記錄。

6.1.3　用于輸送、裝卸的設備及用具應保持清潔。

6.1.4　裝載前應檢查車(chē)輛及運輸裝備，確認制冷系統和除霜系統運轉正常，確認車(chē)廂外側無(wú)結露。

6.2　車(chē)輛預冷

6.2.1　運輸前，車(chē)廂應進(jìn)行預冷處理，使車(chē)廂溫度達到畜禽肉所要求的運輸溫度，符合DB12/T 3012的要求。

6.2.2　冷藏運輸車(chē)廂內的溫度應先預冷至10℃以下。

6.2.3　冷凍運輸車(chē)廂內的溫度應先預冷至-3℃以下。

6.3　裝載

6.3.1　裝載作業(yè)區的作業(yè)時(shí)間、冷能消耗、溫度及濕度均應有適當控制措施。

6.3.2　待運時(shí)，應批次分明、碼放整齊、環(huán)境清潔、通風(fēng)良好。

6.3.3　裝載作業(yè)因故中斷，車(chē)廂門(mén)應及時(shí)關(guān)閉，且制冷系統應保持運轉。

6.3.4　不應與有毒、有害、有異味、有腐蝕性、易污染的物品混裝。

6.4　廂內擺放

6.4.1　運輸車(chē)廂同一空間不應碼放不同溫度要求或可能造成交叉污染的畜禽肉。

6.4.2　畜禽肉應與運輸車(chē)廂四壁有適當的空間，并保持碼放穩固。

6.4.3　使用保冷箱裝運畜禽肉，箱內應放置足夠的冷媒。

6.4.4　車(chē)廂內畜禽肉碼放應按照“先卸后裝”與“重下輕上”的原則。

6.5　運輸過(guò)程

6.5.1　畜禽肉在運輸配送時(shí)，溫度應按照DB12/T 3012的規定執行。

6.5.2　運輸過(guò)程中畜禽肉應防止曝曬、污染。

6.5.3　運輸時(shí)應保持車(chē)廂內溫度均勻，每件畜禽肉均可接觸到冷空氣。

6.5.4　運輸配送期間，車(chē)廂門(mén)開(kāi)關(guān)頻率應降至z*低。

6.5.5　運輸過(guò)程中不應打開(kāi)容器或畜禽肉包裝。

6.5.6　運輸過(guò)程中應連續監測記錄車(chē)廂內溫度，超出允許的波動(dòng)范圍應有警示，按應急預案及時(shí)處理。

6.6　運輸記錄

6.6.1　建立溫濕度控制方法與基準，并及時(shí)、準確記錄。

6.6.2　在裝卸貨前，應測量并記錄畜禽肉的溫度。

6.6.3　應記錄送貨與交貨狀況。

6.6.4　承運方應保存裝卸貨的時(shí)間記錄、車(chē)廂溫度記錄、運輸配送期間制冷系統的運轉時(shí)間記錄等。

6.6.5　長(cháng)途運輸期間應對畜禽肉溫度進(jìn)行抽檢，檢測應在低溫的環(huán)境下進(jìn)行。

6.7　卸貨

6.7.1　卸貨作業(yè)區的操作應在15℃以下場(chǎng)所進(jìn)行，并保持畜禽肉溫度符合DB12/T 3012的要求。

6.7.2　卸貨時(shí)應輕搬、輕放，規范操作。

6.7.3　卸貨應配備封閉式站臺，畜禽肉不應落地，且不應滯留于常溫下。

6.7.4　卸貨作業(yè)因故中斷，車(chē)廂門(mén)應及時(shí)關(guān)閉，且制冷系統應保持運轉。

6.8　交貨驗收

6.8.1　交貨時(shí)按照合約在規定的時(shí)間、地點(diǎn)交貨，并對數量和溫度進(jìn)行核對檢查。

6.8.2　畜禽肉溫度的檢測依據DB12/T 3012的規定，或者由貨主與承運方、驗收人員與承運方共同決定。

6.8.3　查驗畜禽肉外觀(guān)是否因溫度影響而產(chǎn)生變化。

6.8.4　應保存畜禽肉在運輸過(guò)程中的溫度記錄、到達目的地后的等待裝卸時(shí)間記錄等。

6.8.5　交貨有異議時(shí)，應在保證畜禽肉安全的條件下，按照合約規定及時(shí)處理。

6.8.6　畜禽肉驗收后，雙方做好交接記錄。

7　展售

7.1　展售容器

7.1.1　應配備符合展售溫濕度要求的展售柜，其溫濕度應符合DB12/T 3012的要求。

7.1.2　展售柜內應備有冷風(fēng)循環(huán)系統，貨架或隔板應有足夠的間隙。

7.1.3　展售柜應具備除霜功能。

7.1.4　展售柜應清楚標注z*大裝載線(xiàn)。

7.1.5　展售柜應安裝溫度顯示器、溫度異常警示器。

7.1.6　展售柜不應設置在通風(fēng)口、陽(yáng)光直接照射和熱源處。

7.2　展售條件

7.2.1　進(jìn)入零售市場(chǎng)銷(xiāo)售的畜禽肉應進(jìn)行預包裝，禁止無(wú)包裝銷(xiāo)售。

7.2.2　銷(xiāo)售的畜禽肉應經(jīng)過(guò)檢驗檢疫合格并具有合格證明。

7.2.3　內包裝采用塑料包裝，應符合GB/T 4456要求。

7.2.4　凍結畜禽肉與冷藏畜禽肉應依不同溫度條件分開(kāi)展售。

7.3　展售過(guò)程要求

7.3.1　保持環(huán)境清潔。

7.3.2　上架時(shí)按照“保質(zhì)期先到先出”的原則合理安排貨位。

7.3.3　售價(jià)標注操作應在不影響畜禽肉溫度的環(huán)境下進(jìn)行。

7.3.4　畜禽肉不應置于低溫柜的z*大裝載線(xiàn)以外的區域。

7.3.5　應準確完整記錄展售柜的溫度。

7.3.6　展售柜有畜禽肉展售時(shí)，不應切斷電源；展售柜發(fā)生故障或電源中斷時(shí)，應停止銷(xiāo)售，并采用保護措施。

7.3.7　溫度檢測不應在除霜期間進(jìn)行，除霜時(shí)段應在展售柜上標注。

7.3.8　展售柜溫度計應每年至少校準一次，并保存校準記錄。

7.3.9　不應銷(xiāo)售有解凍現象或外包裝袋破裂的畜禽肉。

7.3.10　質(zhì)量不合格或逾期的畜禽肉應立即下架，并及時(shí)處理。

7.3.11 建立畜禽肉召回制度。

果蔬冷鏈物流操作規程

1　范圍

本標準規定了果蔬冷鏈物流的術(shù)語(yǔ)和定義、包裝與標識、貯存、運輸、展售關(guān)鍵作業(yè)流程的要求。

本標準適用于初級果蔬冷鏈物流的貯存、運輸、展售等環(huán)節。

2　規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其z*新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 191 包裝儲運圖示標志

GB 7718 食品安全國家標準 預包裝食品標簽通則

GB/T 28577—2012 冷鏈物流分類(lèi)與基本要求

GB/T 30134—2013 冷庫管理規范

SB/T 10728—2012 易腐食品冷藏鏈技術(shù)要求 果蔬類(lèi)

DB12/T 3010 冷鏈物流 冷庫技術(shù)規范

DB12/T 3011 冷鏈物流 運輸車(chē)輛設備要求

DB12/T 3012 冷鏈物流 溫濕度要求與測量方法

DB12/T 3017 低溫食品冷鏈物流履歷追溯管理規范

3　術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T 28577—2012界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復列出了GB/T 28577—2012中的某些術(shù)語(yǔ)和定義。

3.1　冷鏈物流 cold chain logistics

以冷藏工藝為基礎、制冷技術(shù)為手段，使冷鏈物流從生產(chǎn)、流通、銷(xiāo)售到消費者的各個(gè)環(huán)節中始終處于規定的溫度環(huán)境下，以保證冷鏈物品質(zhì)量，減少冷鏈物品損耗的物流活動(dòng)。

[GB/T 28577—2012，定義3.4]

4　包裝與標識

4.1　包裝

4.1.1　果蔬內包裝材料應無(wú)毒、清潔、無(wú)污染、無(wú)異味。

4.1.2　果蔬內包裝應具有一定的通透性。

4.1.3　不耐壓的果蔬包裝時(shí)，應在包裝容器內加支撐物或襯墊物。果蔬包裝內的支撐物和襯墊物的作用見(jiàn)表1。

4.1.7　果蔬應按品種、等級和成熟度分類(lèi)進(jìn)行包裝。

4.2　標識

4.2.1　果蔬內包裝標簽應符合GB 7718規定，且標簽上的字跡應當清晰、完整、準確。

4.2.2　儲運包裝標識應符合GB/T 191的規定。

5　貯存

5.1　冷藏庫

5.1.1　冷藏庫應符合DB12/T 3010的要求。

5.1.2　清空后的冷藏庫在果蔬入庫前應消毒。

5.2　入庫

5.2.1　長(cháng)期保鮮貯存的果蔬應先進(jìn)行預冷。

5.2.2　根據果蔬種類(lèi)設定預冷溫度，果蔬一般預冷至貯存溫度；部分對冷害敏感的果蔬，預冷終點(diǎn)溫度應設定在冷害臨界溫度以上。

5.2.3　入庫前，庫房溫度宜預先降至略低于果蔬貯存要求的溫度。

5.2.4　預冷后的果蔬應及時(shí)入庫。

5.2.5　冷藏庫溫濕度應根據果蔬種類(lèi)的貯存要求，按照DB12/T 3012的規定執行。

5.3　貯存碼放

5.3.1　果蔬碼放時(shí)應保證空氣均勻流通，符合GB/T 30134—2013中6.8的要求。

5.3.2　碼放時(shí)應按照品種、規格、產(chǎn)地、成熟度、加工程度分庫碼放。

5.3.3　不應與有毒、有害、有異味、有腐蝕性、易污染的物品混合碼放。

5.3.4　對溫度、濕度要求差異大的果蔬和對乙烯敏感的果蔬不應混放。

5.3.5　易造成交叉污染的果蔬應單獨碼放并掛牌標識。

5.3.6　庫房?jì)榷汛a應穩固整齊，不應影響庫內的氣流循環(huán)和果蔬進(jìn)出。

5.3.7　入庫后，應及時(shí)記錄貨位標簽和貨位圖。

5.3.8　應預留人行通道及出入庫通道。

5.3.9　貯存期間，應按照果蔬貯存要求通風(fēng)換氣，排除乙烯等有害氣體。

5.3.10　果蔬貯存于氣調庫，貯存期間不應開(kāi)門(mén)。

5.3.11　逾期或腐敗的果蔬應及時(shí)處理。

5.4　貯存記錄

5.4.1　建立溫度及濕度控制方法與基準，進(jìn)行檢查和記錄。

5.4.2　倉儲應建立庫存臺賬，果蔬出入庫應有記錄，內容應包括但不限于：果蔬名稱(chēng)、規格、批號、保鮮期、出入庫時(shí)間、庫房垛位號、出入庫單位、數量等。

5.4.3　每批果蔬應有出入庫檢驗記錄。

5.4.4　各項記錄保存期限應符合DB12/T 3017的要求。

5.5　出庫

5.5.1　出庫應按照“先進(jìn)先出”的原則，并記錄。

5.5.2　裝載作業(yè)區操作應在符合果蔬保存溫度或低于15℃以下進(jìn)行。

6　運輸

6.1　運輸車(chē)輛

6.1.1　車(chē)輛應符合DB12/T 3011的要求。

6.1.2　建立制冷設備及車(chē)廂的維護保養和檢修制度，定期保養、檢修并記錄。

6.1.3　用于輸送、裝卸的設備及用具應保持清潔。

6.1.4　裝載前應檢查車(chē)輛及運輸裝備，確認制冷系統和除霜系統運轉正常，確認車(chē)廂外側無(wú)結露。

6.2　車(chē)輛預冷

運輸前，車(chē)廂應進(jìn)行預冷處理，使車(chē)廂溫度達到果蔬所要求的運輸溫度，符合DB12/T 3012的要求。

6.3　裝載

6.3.1　裝載作業(yè)區的作業(yè)時(shí)間、冷能消耗、溫度及濕度均應有控制措施。

6.3.2　待運時(shí)，應批次分明、碼放整齊、環(huán)境清潔、通風(fēng)良好。

6.3.3　裝載作業(yè)因故中斷，車(chē)廂門(mén)應及時(shí)關(guān)閉，且制冷系統應保持運轉。

6.3.4　不應與有毒、有害、有異味、有腐蝕性、易污染的物品混裝。

6.3.5　易于產(chǎn)生乙烯氣體的果蔬應獨立隔離封閉，不應混裝；使用過(guò)的車(chē)廂，裝載前應清除可能殘留的乙烯氣體。

6.4　廂內擺放

6.4.1　運輸車(chē)廂同一空間不應碼放不同溫度要求或可能造成交叉污染的果蔬。

6.4.2　果蔬應與運輸車(chē)廂四壁有適當的空間，符合SB/T 10728—2012中7.2.4的要求，并保持碼放穩固。

6.4.3　低溫敏感的果蔬，應避免緊靠冷藏車(chē)的出風(fēng)口。

6.4.4　果蔬碼放應按照“先卸后裝”與“重下輕上”的原則。

6.5　運輸過(guò)程

6.5.1　果蔬在運輸配送時(shí)，溫度應按照DB12/T 3012的規定執行。

6.5.2　運輸過(guò)程中果蔬應防止擠壓、水淋、受潮、曝曬、污染。

6.5.3　運輸時(shí)應保持車(chē)廂內溫度均勻，每件果蔬均可接觸到冷空氣。

6.5.4　運輸配送期間，車(chē)廂門(mén)開(kāi)關(guān)頻率應降至z*低。

6.5.5　運輸過(guò)程中應連續監測記錄車(chē)廂內溫度，超出允許的波動(dòng)范圍應有警示，按應急預案及時(shí)處理。

6.6　運輸記錄

6.6.1　建立溫濕度控制方法與基準，并及時(shí)、準確記錄。

6.6.2　在裝卸貨前，應測量并記錄果蔬的溫度。

6.6.3　應記錄送貨與交貨狀況。

6.6.4　承運方應保存裝卸貨的時(shí)間記錄、車(chē)廂溫度記錄、運輸配送期間制冷系統的運轉時(shí)間記錄等。

6.6.5　長(cháng)途運輸期間果蔬的溫度應進(jìn)行抽檢，檢測應在低溫的環(huán)境下進(jìn)行。

6.7　卸貨

6.7.1　卸貨作業(yè)區的操作應在15℃以下場(chǎng)所進(jìn)行，并保持果蔬溫度符合DB12/T 3012的要求。

6.7.2　卸貨時(shí)應輕搬、輕放，規范操作。

6.7.3　卸貨作業(yè)因故中斷，車(chē)廂門(mén)應及時(shí)關(guān)閉，且制冷系統應保持運轉。

6.8　交貨驗收

6.8.1　交貨時(shí)按照合約規定的時(shí)間、地點(diǎn)交貨，并對數量和溫濕度進(jìn)行核對檢查。

6.8.2　果蔬溫度的測量應依據DB12/T 3012的規定，并由貨主與承運方、驗收人員與承運方共同確認。

6.8.3　查驗果蔬外觀(guān)是否因溫度影響而產(chǎn)生變化。

6.8.4　應保存果蔬在運輸過(guò)程中的溫度記錄、到達目的地后的等待裝卸時(shí)間記錄等。

6.8.5　交貨有異議時(shí)，應在保證果蔬安全的條件下，按照合約規定及時(shí)處理。

6.8.6　果蔬驗收后，雙方做好交接記錄。

7　展售

7.1　展售容器

7.1.1　應配備符合展售溫濕度要求的展售柜，其溫濕度要求應符合DB12/T 3012的要求。

7.1.2　展售柜應備有冷風(fēng)循環(huán)系統，貨架或隔板應有足夠的間隙。

7.1.3　展售柜應具備除霜功能。

7.1.4　展售柜應清楚標注z*大裝載線(xiàn)。

7.1.5　展售柜應安裝溫度顯示器、溫度異常警示器。

7.1.6　展售柜不應設置在通風(fēng)口、陽(yáng)光直接照射和熱源處。

7.2　展售條件

7.2.1　內包裝材料應無(wú)毒、清潔、無(wú)污染、無(wú)異味。

7.2.2　溫濕度應符合DB12/T 3012的要求。

7.3　展售過(guò)程要求

7.3.1　保持環(huán)境清潔。

7.3.2　上架時(shí)按照“先進(jìn)先出”的原則合理安排貨位。

7.3.3　防止果蔬間交叉污染，具有強烈刺激性氣味的果蔬應單獨放置。

7.3.4　貨架上碼放時(shí)應避免果蔬變形。

7.3.5　質(zhì)量不合格的果蔬應及時(shí)下架。

7.3.6　展售柜有果蔬展售時(shí)，不應切斷電源。

7.3.7　應準確完整記錄展售柜的溫度。

7.3.8　溫度檢測不應在除霜期間進(jìn)行，除霜時(shí)段應在展售柜上標注。

7.3.9　展售柜溫度計應每年至少校準一次，并保存校準記錄。

水產(chǎn)品冷鏈物流操作規程

1　范圍

本標準規定了水產(chǎn)品冷鏈物流的術(shù)語(yǔ)和定義、包裝與標識、貯存、運輸、展售關(guān)鍵作業(yè)流程的要求。

本標準適用于冷凍水產(chǎn)品及相關(guān)制品的貯存、運輸、展售等環(huán)節。

2　規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其z*新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 191 包裝儲運圖示標志

GB/T 4456 包裝用聚乙烯吹塑薄膜

GB/T 6543 運輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱

GB 7718 食品安全國家標準 預包裝食品標簽通則

GB/T 28577—2012 冷鏈物流分類(lèi)與基本要求

GB/T 30134—2013 冷庫管理規范

DB12/T 3010 冷鏈物流 冷庫技術(shù)規范

DB12/T 3011 冷鏈物流 運輸車(chē)輛設備要求

DB12/T 3012 冷鏈物流 溫濕度要求與測量方法

DB12/T 3017 低溫食品冷鏈物流履歷追溯管理規范

3　術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T 28577—2012界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復列出了GB/T 28577—2012中的某些術(shù)語(yǔ)和定義。

3.1　冷鏈物流 cold chain logistics

以冷凍工藝為基礎、制冷技術(shù)為手段，使冷鏈物流從生產(chǎn)、流通、銷(xiāo)售到消費者的各個(gè)環(huán)節中始終處于規定的溫度環(huán)境下，以保證冷鏈物品質(zhì)量，減少冷鏈物品損耗的物流活動(dòng)。

[GB/T 28577—2012，定義3.4]

4　包裝與標識

4.1　包裝

4.1.1　進(jìn)入零售市場(chǎng)銷(xiāo)售的冷凍水產(chǎn)品應進(jìn)行預包裝。

4.1.2　內包裝材料應無(wú)毒無(wú)害。

4.1.3　內包裝應采用質(zhì)料緊密且能隔絕水汽(濕氣)與油浸的材料。

4.1.4　內包裝應完整，且不應使用金屬材料釘封或橡皮圈等物來(lái)固定包裝袋封口；內包裝材料薄膜不應重復使用。

4.1.5　水產(chǎn)品的包裝盒內應有合適的襯墊，單獨包裝的水產(chǎn)品，可無(wú)襯墊。

4.1.6　用于水產(chǎn)品外包裝的容器，如塑料箱、紙箱等應按照水產(chǎn)品的大小規格設計，并充分考慮物流基礎模數（600mm×400mm），應整潔、干燥、牢固、透氣、無(wú)污染、無(wú)異味、無(wú)毒無(wú)害，內壁無(wú)尖突物，無(wú)蟲(chóng)蛀、腐爛霉變等，紙箱無(wú)受潮、離層現象。

4.1.7　包裝材料間應干燥通風(fēng)，內、外包裝分別碼放，內包裝材料應放于貨架上，并加蓋防塵設施。

4.1.8　包裝材料及包裝方式應確保水產(chǎn)品在正常儲存、運輸、銷(xiāo)售過(guò)程中不應產(chǎn)生變質(zhì)或遭受外界污染。

4.1.9　運輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱應符合GB/T 6543的要求。

4.2　標識

4.2.1　內包裝水產(chǎn)品標簽應符合GB 7718規定，且標簽上的字跡應當清晰、完整、準確。

4.2.2　標簽上應清楚注明水產(chǎn)品為養殖或捕撈，以及水產(chǎn)品來(lái)自水域的說(shuō)明。

4.2.3　儲運包裝標識應符合GB/T 191的規定。

5　貯存

5.1　冷庫

5.1.1　冷庫應符合DB12/T 3010的要求。

5.1.2　清空后的冷庫在入庫前應消毒。

5.2　入庫

5.2.1　長(cháng)期保鮮貯存的水產(chǎn)品應先預冷，達到貯存溫度，溫度按照DB12/T 3012的規定執行。

5.2.2　預冷后的水產(chǎn)品應及時(shí)入庫。

5.3　貯存碼放

5.3.1　庫內碼放時(shí)應保證空氣均勻流通，符合GB/T 30134—2013中6.8的要求。

5.3.2　碼放時(shí)應按照品種、規格、加工程度分垛位碼放。

5.3.3　入庫后應及時(shí)記錄貨位標簽和貨位圖。

5.3.4　庫房?jì)榷汛a應穩固整齊，不應影響庫內的氣流循環(huán)和水產(chǎn)品進(jìn)出。

5.3.5　應預留人行通道及水產(chǎn)品的出入庫通道。

5.3.6　不良的水產(chǎn)品應及時(shí)隔離，并進(jìn)行無(wú)害處理。

5.3.7　不應與有毒、有害、有異味、有腐蝕性、易污染的物品混合碼放。

5.4　貯存記錄

5.4.1　建立溫度及濕度控制方法與基準，進(jìn)行檢查和記錄。

5.4.2　應建立庫存臺賬，水產(chǎn)品出入庫應有記錄，內容應包括但不限于：水產(chǎn)品名稱(chēng)、規格、批號、保質(zhì)期、出入庫時(shí)間、庫房垛位號、出入庫單位、數量等。

5.4.3　每批水產(chǎn)品應有出入庫檢驗記錄。

5.4.4　各項記錄保存期限應符合DB12/T 3017的要求。

5.5　出庫

5.5.1　出庫應按照“保質(zhì)期先到先出”的原則，并記錄。

5.5.2　裝載作業(yè)區內操作應在符合水產(chǎn)品保存溫度或低于15℃以下進(jìn)行。

6　運輸

6.1　運輸車(chē)輛

6.1.1　車(chē)輛應符合DB12/T 3011的要求。

6.1.2　建立制冷設備及車(chē)廂的維護保養和檢修制度,定期保養、檢修并記錄。

6.1.3　用于輸送、裝卸的設備及用具應保持清潔。

6.1.4　裝載前應檢查車(chē)輛及運輸裝備，確認制冷系統和除霜系統運轉正常，確認車(chē)廂外側無(wú)結露。

6.2　車(chē)輛預冷

6.2.1　運輸前，車(chē)廂應進(jìn)行預冷處理，使車(chē)廂溫度達到水產(chǎn)品所要求的運輸溫度，符合DB12/T 3012的要求。

6.2.2　冷凍運輸車(chē)廂內的溫度應先預冷至-3℃以下。

6.3　裝載

6.3.1　裝載作業(yè)區的作業(yè)時(shí)間、冷能消耗、溫度及濕度均應有控制措施。

6.3.2　待運時(shí)，應批次分明、碼放整齊、環(huán)境清潔、通風(fēng)良好。

6.3.3　裝載作業(yè)因故中斷，車(chē)廂門(mén)應及時(shí)關(guān)閉，且制冷系統應保持運轉。

6.3.4　不應與有毒、有害、有異味、有腐蝕性、易污染的物品混裝。

6.4　廂內擺放

6.4.1　運輸車(chē)廂同一空間不應碼放不同溫度要求或可能造成交叉污染的水產(chǎn)品。

6.4.2　水產(chǎn)品應與運輸車(chē)廂四壁有適當的空間，并保持碼放穩固。

6.4.3　使用保冷箱裝運水產(chǎn)品，箱內應放置足夠的冷媒。

6.4.4　車(chē)廂內的水產(chǎn)品碼放應按照“先卸后裝”與“重下輕上”的原則。

6.5　運輸過(guò)程

6.5.1　水產(chǎn)品在運輸配送時(shí)，溫度應按照DB12/T 3012的規定執行。

6.5.2　運輸過(guò)程中水產(chǎn)品應防止曝曬、污染。

6.5.3　運輸時(shí)應保持車(chē)廂內溫度均勻，每件水產(chǎn)品均可接觸到冷空氣。

6.5.4　運輸配送期間，車(chē)廂門(mén)開(kāi)關(guān)頻率應降至z*低。

6.5.5　運輸過(guò)程中不應打開(kāi)容器或水產(chǎn)品包裝。

6.5.6　運輸過(guò)程中應連續監測記錄車(chē)廂內溫度，超出允許的波動(dòng)范圍應有警示，按應急預案及時(shí)處理。

6.6　運輸記錄

6.6.1　建立溫度控制方法與基準，并及時(shí)、準確記錄。

6.6.2　在裝卸貨前，應測量并記錄水產(chǎn)品的溫度。

6.6.3　應記錄送貨與交貨狀況。

6.6.4　承運方應保存裝卸貨的時(shí)間記錄、車(chē)廂溫度記錄、運輸配送期間制冷系統的運轉時(shí)間記錄等。

6.7　卸貨

6.7.1　卸貨作業(yè)區的操作應在15℃以下場(chǎng)所進(jìn)行，并保持水產(chǎn)品溫度符合DB12/T 3012的要求。

6.7.2　卸貨時(shí)應輕搬、輕放，規范操作。

6.7.3　卸貨應配備封閉式站臺，水產(chǎn)品不應落地，且不應滯留于常溫下。

6.7.4　卸貨作業(yè)因故中斷，車(chē)廂門(mén)應及時(shí)關(guān)閉，且制冷系統應保持運轉。

6.8　交貨驗收

6.8.1　交貨時(shí)按照合約在規定的時(shí)間、地點(diǎn)交貨，并對數量和溫度進(jìn)行核對檢查。

6.8.2　水產(chǎn)品溫度的檢測依據DB12/T 3012的規定，或者由貨主與承運方、驗收人員與承運方共同決定。

6.8.3　查驗水產(chǎn)品外觀(guān)是否因溫度影響而產(chǎn)生變化。

6.8.4　應保存水產(chǎn)品在運輸過(guò)程中的溫度記錄、到達目的地后的等待裝卸時(shí)間記錄等。

6.8.5　交貨有異議時(shí)，應在保證水產(chǎn)品安全的條件下，按照合約規定及時(shí)處理。

6.8.6　水產(chǎn)品驗收后，雙方做好交接記錄。

7　展售

7.1　展售容器

7.1.1　應配備符合展售溫濕度要求的展售柜，其溫濕度應符合DB12/T 3012的要求。

7.1.2　展售柜應備有冷風(fēng)循環(huán)系統，貨架或隔板有足夠的間隙。

7.1.3　展售柜應具備除霜功能。

7.1.4　展售柜應清楚標注z*大裝載線(xiàn)。

7.1.5　展售柜應安裝溫度顯示器、安裝溫度異常警示器。

7.1.6　展售柜不應設置于通風(fēng)口、陽(yáng)光直接照射和熱源處。

7.2　展售條件

7.2.1　進(jìn)入零售市場(chǎng)銷(xiāo)售的水產(chǎn)品應進(jìn)行預包裝，禁止無(wú)包裝銷(xiāo)售。

7.2.2　內包裝采用塑料包裝，應符合GB/T 4456要求。

7.2.3　冷凍水產(chǎn)品應依不同溫度條件分開(kāi)碼放。

7.2.4　水產(chǎn)品應經(jīng)過(guò)檢驗合格并具有產(chǎn)品合格證。

7.3　展售過(guò)程要求

7.3.1　保持環(huán)境清潔。

7.3.2　以冰藏方式陳列、銷(xiāo)售的水產(chǎn)品，應使用符合飲用水水質(zhì)標準的冰塊。

7.3.3　上架時(shí)按照“保質(zhì)期先到先出”的原則合理安排貨位。

7.3.4　售價(jià)標注作業(yè)應在不影響水產(chǎn)品溫度的環(huán)境下進(jìn)行。

7.3.5　水產(chǎn)品不應置于低溫柜的z*大裝載線(xiàn)以外的區域。

7.3.6　應準確完整記錄展售柜的溫度。

7.3.7　展售柜有水產(chǎn)品展售時(shí)，不應切斷電源；展售柜發(fā)生故障或電源中斷時(shí)，應停止銷(xiāo)售，并采用保護措施。

7.3.8　溫度檢測不應在除霜期間進(jìn)行，除霜時(shí)段應在展售柜上標注。

7.3.9　展售柜溫度計應每年至少校準一次，并保存校準記錄。

7.3.10　不應銷(xiāo)售有解凍現象或外包裝袋破裂的水產(chǎn)品。

7.3.11　質(zhì)量不合格或逾期的水產(chǎn)品應立即下架，并及時(shí)處理。

7.3.12　建立水產(chǎn)品召回制度。

低溫食品儲運溫控技術(shù)要求

1　范圍

本標準規定了低溫食品儲運溫控技術(shù)的術(shù)語(yǔ)和定義、作業(yè)管理要求、信息技術(shù)、儲存溫度控制技術(shù)和運輸溫度控制技術(shù)。

本標準適用于低溫食品在儲存、運輸、展售作業(yè)中的溫度管理。

2　規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其z*新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

SB/T 11092—2014 多溫冷藏運輸裝備技術(shù)要求及測試方法

DB12/T 3010—2018 冷鏈物流 冷庫技術(shù)規范

DB12/T 3013 畜禽肉冷鏈物流操作規程

DB12/T 3014 果蔬冷鏈物流操作規程

DB12/T 3015 水產(chǎn)品冷鏈物流操作規程

DB12/T 3017—2018 低溫食品冷鏈物流履歷追溯管理規范

3　術(shù)語(yǔ)與定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1　多溫共配 multi-temperature joint distribution system

不同溫控要求的物品，安排在同一個(gè)車(chē)輛上進(jìn)行送貨的模式，即在運輸途中同一車(chē)載運兩種以上不同溫控要求的物品。

4　作業(yè)管理要求

4.1　工作環(huán)節

按照DB12/T 3013、DB12/T 3014和DB12/T 3015的規定執行。

4.2　作業(yè)質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)

4.2.1　儲存階段

規范正確的儲存作業(yè)程序、正確的溫度儲存條件、完善的儲存監管平臺、詳細的儲存作業(yè)記錄等。主要環(huán)節包括入庫、儲存、理貨、出庫。

4.2.2　運輸階段

規范運輸作業(yè)程序、溫度運輸條件、完善的運輸追蹤平臺、詳細的運輸作業(yè)記錄等。主要環(huán)節包括裝貨、運輸、卸貨、交貨驗收。

4.3　流程管理信息系統

4.3.1　質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)

質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)，包括但不限于：進(jìn)貨入庫、儲存保管、出庫裝車(chē)、車(chē)輛進(jìn)出場(chǎng)站、食品中轉、運輸配送、到點(diǎn)卸貨、交貨驗收等過(guò)程。

4.3.2　質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)流程管理與檢查

按控制點(diǎn)的流程相關(guān)性設計管理模式，記錄各控制點(diǎn)溫度與時(shí)間、人員等關(guān)鍵信息，并由系統設計批號連接查詢(xún)方式，整合監管各控制點(diǎn)的系統顯示?？奢o以人工或系統方式提醒并協(xié)助人員記錄與操作。

5　信息技術(shù)

5.1　儲存作業(yè)應用

5.1.1　出入庫管理

低溫食品應采用電子標簽等信息技術(shù)及時(shí)管理掌握出入庫狀況。

5.1.2　儲存階段管理

儲存過(guò)程，冷藏間各區應安裝有多個(gè)溫度傳感器，結合電子標簽等技術(shù)進(jìn)行w*性辨識。

5.2　運輸作業(yè)應用

5.2.1　車(chē)廂內溫度監管與追蹤

運輸大批量低溫食品的車(chē)廂，應至少安裝2個(gè)溫度傳感器；運輸小批量或溫度敏感易腐低溫食品的保冷箱，應至少安裝1個(gè)溫度傳感器。

5.2.2　運輸狀況及時(shí)回傳

應設置溫度傳感器、車(chē)載無(wú)線(xiàn)傳輸設備，將車(chē)廂或保冷箱溫度、位置傳回數據中心，與標準溫度比對，將異常狀況實(shí)時(shí)反饋并預警。

6　儲存溫度控制技術(shù)

6.1　儲存溫度追蹤監控系統

6.1.1　溫度測量裝置

倉庫內應分區域安裝溫度傳感器，安裝位置應符合DB12/T 3010—2018中7.2.1的要求并具備網(wǎng)絡(luò )傳輸功能。

6.1.2　溫度綜合監控平臺

冷藏間中控室應設置綜合監控平臺，監控內容包括溫控設備的開(kāi)閉狀況及溫度、影像等信息；并設置冷鏈數據采集一體機，與國家相關(guān)冷鏈流通監控平臺聯(lián)網(wǎng)。

6.1.3　視頻監控

各儲區應安裝監控攝影機進(jìn)行全程攝錄監控，視頻錄像存儲時(shí)間應不少于60d。

6.1.4　預警系統

應在庫房中恰當位置安裝溫度傳感器，并在門(mén)扉安裝進(jìn)出監視系統，一旦溫度超過(guò)設定標準或有人員違規出入，結合監控平臺、警鈴或自動(dòng)報警系統，及時(shí)通知與提醒監管人員。

6.2　儲存溫度追蹤監控系統的應用

將溫度或攝錄影像以一定的時(shí)間間隔傳送到中控室綜合監控平臺。每一區域設定溫度允許上下限，一旦溫度變化超出此區間，監控平臺應有應急響應及警示，并啟動(dòng)異常處理機制。

7　運輸溫度控制技術(shù)

7.1　車(chē)輛溫度控制技術(shù)

7.1.1　在車(chē)廂或保冷柜安裝傳感器，可同步控制車(chē)廂溫度、車(chē)門(mén)、車(chē)行狀況。

7.1.2　在配送中心裝卸貨站臺安裝車(chē)輛充電設備，讓車(chē)輛在理貨時(shí)或停放時(shí)不用啟動(dòng)車(chē)引擎亦可保溫。

7.2　多溫共配技術(shù)

7.2.1　應采用多溫層保冷設備，包括制冷機、保冷箱、保冷柜、蓄冷片等，在同一運輸車(chē)廂形成兩種溫度以上的多溫共配環(huán)境空間，支持低溫食品少量、多樣、多溫層出貨的高承載作業(yè)，并防止失溫或產(chǎn)生交叉污染。

7.2.2　選擇密閉性高的容器，按共配低溫食品的溫度要求，選擇正確的蓄冷片，按運輸時(shí)間的長(cháng)短決定蓄冷片數量，并將蓄冷片預先放入制冷機中制冷。出貨時(shí)，將不同溫度需求的低溫食品分別放入保冷箱(柜)后，于上方或側邊再放入蓄冷片，然后封蓋上車(chē)。

7.2.3　在保冷箱(柜)上結合溫度測量裝置，全程記錄溫度，確保共配過(guò)程各低溫食品維持在正確的溫度范圍內。

7.2.4　保冷箱通用尺寸宜為600mm×500mm和500mm×300mm；保冷柜通用尺寸宜為1200mm×1000mm。

7.2.5　多溫共配技術(shù)的廂體氣密性能、廂體隔熱性能、制冷機組和調溫性能應符合SB/T 11092—2014第5章的要求。

7.3　運輸追蹤監測系統

7.3.1　監測溫度

運輸全程冷鏈管理，采集各環(huán)節溫度，并按照標準規范，及時(shí)發(fā)現異常。

7.3.2　傳輸和聯(lián)網(wǎng)方式

按照DB12/T 3017—2018中4.1的規定執行。

7.3.3　監測保冷設備的效能

依靠不間斷監測系統，及時(shí)發(fā)現保冷設備的異常，包括車(chē)廂制冷機或車(chē)壁保冷效能、保冷箱保溫效能等，及時(shí)維修或置換。

7.4　輔助監管與預警系統

7.4.1　運輸工具應具備異常自動(dòng)警示及信息預報、通報功能。

7.4.2　系統功能應包括：溫度異常警示、車(chē)廂開(kāi)啟警示、車(chē)輛到點(diǎn)預報。

7.4.3　溫度異常警示功能

當車(chē)廂溫度未達或超過(guò)指定溫度，系統即發(fā)出警示及通知。

7.4.4　車(chē)廂開(kāi)啟警示功能

車(chē)廂門(mén)不正常開(kāi)啟時(shí)或開(kāi)啟過(guò)久時(shí)，系統即發(fā)出警示及通知。

7.4.5　車(chē)輛到點(diǎn)預報功能

系統針對運送低溫食品預先規劃到達交貨時(shí)間，或根據剩余路程動(dòng)態(tài)估計到達交貨時(shí)間，再按設定時(shí)間自動(dòng)預報。

低溫食品冷鏈物流履歷追溯管理規范

1　范圍

本標準規定了包括冷藏、冷凍、生鮮等低溫食品冷鏈物流履歷追溯管理的術(shù)語(yǔ)和定義、總則、建立履歷追溯體系、履歷記錄和履歷保存要求。

本標準適用于冷鏈產(chǎn)業(yè)鏈中低溫食品流通過(guò)程追溯。

2　術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

2.1　履歷 pedigree

低溫食品在流通每一階段中的相關(guān)信息處理制度化，即針對原材料的來(lái)源或食品的制造商及銷(xiāo)售點(diǎn)所作的記賬及保管的記錄等。

3　總則

3.1　建立履歷追溯體系，采集履歷信息

供應鏈參與方應相互合作，建立履歷追溯體系。體系內各環(huán)節應誠信、協(xié)作、配合，共同落實(shí)組織、程序、實(shí)現、異常與監督等，并結合物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)掌握關(guān)鍵流程與信息。履歷內容應保證真實(shí)有效，不應修改。

3.2　履歷信息追溯與管理

3.2.1　組織

應設計供應鏈角色的合作關(guān)聯(lián)，明確職責。

3.2.2　程序

應設計管理步驟程序，確認各程序的記錄節點(diǎn)與時(shí)點(diǎn)。

3.2.3　實(shí)現

應結合物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與跨企業(yè)整合平臺，設計企業(yè)內與跨企業(yè)間的履歷信息采集與共享方式，建立履歷信息追溯與追溯系統。應用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)追蹤記錄低溫食品動(dòng)態(tài)，及應用跨企業(yè)整合平臺分享供應鏈履歷信息。

3.2.4　異常

應設計異?；蚓o急狀態(tài)的記錄與傳達方式，并建立應急預案。

3.2.5　監督

應建立定期與不定期的抽查機制，并進(jìn)行記錄。

4　建立履歷追溯體系

4.1　履歷追溯信息

應包括但不限于表1信息。

4.2　履歷記錄

4.2.1　記錄內容

根據客戶(hù)需求或管理需求記錄各項儲存、運輸作業(yè)信息。

4.2.2　記錄方式

應采用人工方式或電子化方式進(jìn)行記錄。人工方式應設計紙質(zhì)記錄表，電子化方式應開(kāi)發(fā)信息化系統。

5　履歷保存

5.1　應統一匯集履歷信息，建立數據庫。提供給供應鏈相關(guān)方，可作為管理單位核查的參考。

5.2　食品相關(guān)記錄應保存至該批食品保質(zhì)期后六個(gè)月，作業(yè)相關(guān)記錄應保存二年以上。

5.3　保存信息應以權限管理方式開(kāi)放查詢(xún)，并建立查詢(xún)記錄。