【中國制冷網(wǎng)】氨制冷壓縮機是制冷系統中非常重要的部件，也是制冷工人員主要操作的工作范籌，如何來(lái)正確的操作，直接關(guān)系著(zhù)制冷系統的安全指數。小編跟您分享氨制冷壓縮機的安全操作規程范例。

　　氨制冷壓縮機開(kāi)啟前的準備工作：

　　一、檢查記錄，清楚該機及該系統停止運轉的原因和時(shí)間。如果是事故或大修后停車(chē)，要清楚是否已交付使用及手續是否齊全。

　　二、檢查系統中使用的閥門(mén)是否處于待工作狀態(tài)。

　　1、壓縮機到油分離器、冷凝器、高壓儲液桶管路上的閥門(mén)均開(kāi)啟。

　　2、蒸發(fā)器到低壓儲液桶、壓縮機之間管路上的閥門(mén)均開(kāi)啟。

　　3、使用雙級壓縮機，中間冷卻器上的進(jìn)汽閥門(mén)、蛇形冷卻盤(pán)管的進(jìn)出液閥門(mén)均開(kāi)啟。

　　4、機器吸、排汽閥門(mén)均關(guān)閉。

　　5、各種使用設備上的壓力表控制閥、安全閥控制閥、指示器控制閥均開(kāi)啟。各設備的放油閥關(guān)閉。
 
　　6、調節站的調節閥關(guān)閉。

　　三、檢查設備

　　1、高壓儲液桶的液位z*高80%，z*低30%。

　　2、重力供液方式：系統中氨液分離器的液位不得超過(guò)40%；氨泵供液方式：低壓循環(huán)儲液桶液位保持在30%～60%之間。
 
　　3、雙級壓縮系統，中間冷卻器的液位低于浮球閥中心線(xiàn)，中間冷卻器的壓力不超過(guò)0.49MPa。

　　4、待用氨泵周?chē)鸁o(wú)障礙物。

　　四、開(kāi)啟循環(huán)水泵向冷凝器、機器水套供水，觀(guān)察水流情況。

　　五、檢查氨制冷壓縮機

　　1、應確保壓縮機的保護罩完好，壓縮機運轉部位無(wú)障礙物。

　　2、曲軸箱壓力應低于0.20MPa，超出此壓力時(shí)，須查明原因，減壓到規定數值內。

　　3、曲軸箱單視孔油位不低于視油孔1/2部位，曲軸箱雙視孔油位在上視孔1/3部位。

　　4、機器加油三通閥在“運轉”或“工作”位置上，能量調節裝置手柄撥至零位。

　　5、確定機器壓力表閥均開(kāi)啟，油壓、高低壓繼電器自動(dòng)保護裝置指針在調定數值上。

　　6、檢查水套供水是否暢通。

　　六、在值班班長(cháng)的指揮下進(jìn)行開(kāi)、停車(chē)。

　　氨制冷壓縮機開(kāi)啟程序

　　系列單級壓縮機的開(kāi)車(chē)程序：

　　1、轉動(dòng)油過(guò)濾器手柄，保證油過(guò)濾器的暢通，盤(pán)機器聯(lián)軸器應輕松。如盤(pán)不動(dòng)，找出原因。

　　2、打開(kāi)機器的排汽閥。

　　3、接通電源，啟動(dòng)壓縮機。
 
　　4、緩慢開(kāi)啟機器的吸氣閥，并注意電流表電流穩定。在開(kāi)啟吸氣閥時(shí)，若發(fā)現有液擊聲，立即關(guān)小吸氣閥，然后再緩緩開(kāi)啟，直到?jīng)]有液擊聲，將吸氣閥完全打開(kāi)。在開(kāi)啟過(guò)程中，要隨時(shí)注意油壓變化情況。

　　5、調整油壓，使油壓比吸氣壓力高0.15～0.29MPa。

　　6、觀(guān)看油壓表，緩慢逐檔撥卸載裝置手柄。

　　7、壓縮機正常運轉后，開(kāi)啟氨泵或有關(guān)節流閥，向低壓系統供液。

　　8、填寫(xiě)有關(guān)表格和開(kāi)車(chē)記錄。

　　系列雙級壓縮機的開(kāi)車(chē)程序：

　　1、轉動(dòng)油過(guò)濾器手柄，以保證油過(guò)濾器的暢通。

　　2、開(kāi)啟機器一、二級排汽閥門(mén)，活動(dòng)一、二級吸汽閥。

　　3、接通電源，啟動(dòng)壓縮機。

　　4、調整油壓，油壓應比吸汽壓力高0.15～0.29MPa。

　　5、待電流、電壓平穩后，加一組載荷（高壓載荷）。緩慢開(kāi)啟壓縮機二級吸氣閥，此時(shí)電流平穩上升。若有液擊聲，立即關(guān)小吸氣閥，而后再緩緩開(kāi)啟，直至沒(méi)有液擊聲，完全開(kāi)啟吸氣閥。

　　6、緩慢開(kāi)啟二級吸氣閥時(shí)，隨時(shí)觀(guān)察中間冷卻器的壓力變化。待壓力小于0.39MPa時(shí)，緩慢開(kāi)啟壓縮機一級吸氣閥（吸氣壓力不高于0.04MPa）。隨時(shí)觀(guān)察各種儀表運行情況。若發(fā)現壓縮機有敲擊聲，應迅速關(guān)小吸氣閥，待聲音消除后繼續開(kāi)啟，直至完全開(kāi)啟。觀(guān)察油壓表，緩慢逐檔撥卸載裝置手柄，直至壓縮機全負荷運行。

　　7、機器運轉正常后，開(kāi)啟氨泵或有關(guān)節流閥向低壓系統供液。

　　8、填寫(xiě)有關(guān)記錄表和開(kāi)車(chē)記錄。

　　壓縮機運轉中的調整與操作:

　　機器正常運轉的標志：

　　1、機器運行的聲音：壓縮機運行中，氣缸、曲軸箱及安全蓋等部位都不應有異常聲音，只有吸、排氣閥片發(fā)出清晰的上下起落聲。
 
　　2、機器運行的電流：壓縮機運行中，機器的電流表指針在吸、排氣壓力無(wú)變化時(shí)處于平穩狀態(tài)，不應有大擺動(dòng)。

　　3、機器運行中的油壓：平穩保持在規定數值之間，曲軸箱油面保持在要求范圍內，且不能有泡沫。

　　4、機器運行中的溫度：各部位溫度保持在規定數值內；油溫z*高不得超過(guò)70℃，z*低不得低于5℃；壓縮機機體不應有局部非正常溫升現象，軸承溫度不應過(guò)高；密封器溫度不應超過(guò)70℃。

　　5、機器冷卻水進(jìn)出水溫差為3～5℃。

　　6、機器密封器正常滴油量為1～2滴/分。

　　7、機器運行與整個(gè)系統的工作協(xié)調一致。即機器的吸汽溫度比蒸發(fā)溫度高5～15℃，機器的排氣溫度不超過(guò)150℃。機器的排氣壓力不超過(guò)1.47MPa，機器的吸排氣壓力比不得大于8。

　　壓縮機運行時(shí)的調整操作：

　　1、當壓縮機進(jìn)出水溫差大于機器規定冷卻水進(jìn)出水溫差時(shí)，應緩慢加大冷卻水量（嚴禁突然加大冷卻水量，以防止事故發(fā)生）。

　　2、當壓縮機油面過(guò)低，機器需要加油時(shí)，應通知設備間人員開(kāi)啟加油泵，然后將壓縮機的加油三通閥撥至“加油”位置即可。如果曲軸箱壓力較高，可適當關(guān)小吸汽閥降低曲軸箱壓力，待加油完畢后再打開(kāi)吸汽閥。加油工作完成后，通知設備間停加油泵，同時(shí)將加油三通閥撥至“工作”或“運轉”位置，關(guān)閉加油閥。

　　3、當壓縮機吸氣壓力過(guò)低或過(guò)高時(shí)，須及時(shí)找出原因，采取措施，給予調整，必要時(shí)停車(chē)。

　　4、雙級壓縮機排氣溫度過(guò)高時(shí)，判斷是否是中冷供液不足，若是，應及時(shí)向中冷供液。

　　5、通過(guò)調整機器的運行狀態(tài)，機器仍無(wú)法正常運行時(shí)，須立即停車(chē)，查明原因。

　　單級壓縮機的正常停車(chē)操作：

　　1、逐檔減少壓縮機的工作缸數至“0”位，關(guān)閉吸氣閥。

　　2、切斷電源，在壓縮機停止運轉的同時(shí)，關(guān)閉壓縮機的排氣閥。

　　3、停車(chē)5～10分鐘后，關(guān)閉水套供水閥。

　　4、填好有關(guān)表格，做好停車(chē)記錄。

　　雙級壓縮機的正常停車(chē)操作：

　　1、逐檔減少低壓缸的工作缸數，關(guān)閉一級吸氣閥，當中間壓力降至0.20MPa時(shí)，關(guān)閉二級吸氣閥。

　　2、切斷電源，同時(shí)關(guān)閉一、二級排氣閥。

　　3、停車(chē)5～10分鐘后，關(guān)閉水套供水閥。

　　4、若長(cháng)期停車(chē)，須將中間冷卻器中的氨液排盡。

　　5、填好有關(guān)表格，做好停車(chē)記錄。
 
　　如整個(gè)系統停止工作，須在停壓縮機前關(guān)閉調節站上的總供液閥和系統供液閥，停止氨泵的運行（停泵前必須先停止向低壓循環(huán)桶供液）。在壓縮機停止運轉10分鐘后，停水泵。冬季停車(chē)、停泵時(shí)，必須將機器水套等設備和管道內的余水放盡，以防凍裂設備。

　　氨制冷壓縮機特殊運轉的操作:

　　壓縮機發(fā)生濕沖程的調整

　　1、壓縮機運轉中發(fā)現以下情況，操作人員須及時(shí)采取措施。

　　(1)機器吸氣溫度迅速下降。

　　(2)機器排氣溫度迅速下降。

　　(3)機器運行聲音發(fā)重或有敲擊聲。

　　(4)機器吸氣口迅速結霜，嚴重時(shí)氣缸壁結霜，再?lài)乐貢r(shí)，曲軸箱及排氣管出現霜層。

　　2、單級壓縮機濕沖程的處理。

　　(1)壓縮機運行中如發(fā)生濕沖程，應立即關(guān)小機器吸氣閥（嚴重時(shí)關(guān)閉吸氣閥），同時(shí)關(guān)閉供液閥。

　　(2)立即卸載，只留一組缸工作，利用機器運行中產(chǎn)生的熱量將氣缸壁的霜融化。

　　(3)當排氣溫度上升到70～80℃時(shí)，緩慢打開(kāi)吸氣閥，若排氣溫度下降，應再次關(guān)閉吸氣閥，重新進(jìn)行上述過(guò)程（1、2項）。

　　(4)吸排氣溫度逐漸趨向正常時(shí)，再增加工作缸數，開(kāi)足吸氣閥，恢復機器正常運行。

　　(5)在調整過(guò)程中，要時(shí)刻注意機器油壓的變化，不得造成機器在無(wú)油壓的狀態(tài)下運轉。

　　(6)濕沖程嚴重時(shí)，必須停車(chē)，但不得關(guān)掉機器冷卻水，以防機器冷卻系統被凍裂，并加大水套供水量。

　　3、雙級壓縮機濕沖程的處理

　　低壓級的濕沖程與單級壓縮機濕沖程處理方法相同。

　　高壓級濕沖程多因中間冷卻器液位過(guò)高造成，按以下程序操作：

　　(1)關(guān)閉中間冷卻器供液閥。

　　(2)關(guān)小低壓級吸汽閥。
 
　　(3)將低壓級工作缸全部卸載，只留高壓缸工作，同時(shí)關(guān)小高壓吸汽閥。

　　(4)當中間冷卻器液位降到正常時(shí)，再將機器恢復到正常運轉狀態(tài)。

　　(5)在調整過(guò)程中，時(shí)刻注意機器油壓的變化，不得造成機器在無(wú)油壓的狀態(tài)下運轉。

　　(6)濕沖程過(guò)程中或濕沖程嚴重停車(chē)后，應加大水套供水量。

　　氨制冷壓縮機倒打反抽操作規程：

　　1、關(guān)閉機器吸汽閥、排汽閥。

　　2、開(kāi)啟反抽吸汽閥、排汽閥。

　　3、開(kāi)啟機器排汽閥。

　　4、接通電源，啟動(dòng)機器，緩慢開(kāi)啟機器吸汽閥，進(jìn)行反抽工作。
 
　　5、反抽工作完成后，關(guān)閉機器吸汽閥。切斷電源，同時(shí)關(guān)閉機器排汽閥。

　　6、關(guān)閉反抽吸汽閥、排汽閥。

　　7、開(kāi)啟機器吸汽閥、排汽閥，恢復系統正常狀態(tài)。

　　氨制冷壓縮機非正常停車(chē)：

　　1、突然停電，可按正常停車(chē)操作。待查明停電原因，處理完畢后再開(kāi)啟機器。

　　2、設備一般故障停車(chē)：仔細觀(guān)察分析，確定故障的部位和性質(zhì)，按正常停車(chē)程序停車(chē)。檢修完畢后，再開(kāi)啟機器。

　　3、設備嚴重故障停車(chē)：當設備、管道發(fā)生嚴重跑氨（特別是高中壓系統）；

　　機器發(fā)出異常聲響，來(lái)不及判斷出故障的部位，為防止事故蔓延擴大，須馬上切斷電源停車(chē)，關(guān)閉所有閥門(mén)，組織人員搶修處理。檢修完畢后，填寫(xiě)有關(guān)表格，做好記錄，再開(kāi)啟機器。