利用Fluent軟件對無(wú)殼風(fēng)機的內部流場(chǎng)和壓力場(chǎng)進(jìn)行了模擬分析，得出氣流在葉輪出口處由于截面突然擴大，壓力損失慘重，是造成無(wú)殼風(fēng)機效率低下的主要原因。為改善這一缺陷，設計了多種導流方案模型進(jìn)行數值計算，并在此基礎上進(jìn)行了風(fēng)機性能的對比實(shí)驗。實(shí)驗結果表明，安裝方案2導流裝置后風(fēng)機的性能得到顯著(zhù)提升，全壓效率由原先的69.4%提升至80%左右。另外，在進(jìn)行導流流道設計時(shí)，導流板的曲率及流道流通截面的擴張速度不應太快，否則容易發(fā)生邊界層分離而使得導流板的導流擴壓性能下降。導流板的安裝間隙也不應過(guò)大，隨著(zhù)安裝間隙的增大，風(fēng)機的出口壓力降低，風(fēng)機效率下降。