【中國制冷網(wǎng)】工業(yè)冷凍機系統中的含水量，來(lái)自?xún)蓚€(gè)方面，一是抽真空不到位，使空氣和水蒸氣殘存于系統中，其二是工業(yè)冷凍機制冷劑和潤滑油都具有一定含水能力。將工業(yè)冷凍機組制冷系統內的水分控制在允許的范圍以?xún)仁菍I(yè)冷凍機制冷系統除濕所要達到的目的。

　　一、工業(yè)冷凍機制冷劑的含水量控制

　　常用的氟利昂制冷劑含水量要求控制在25PPm以下：

　　氟利昂氣體化學(xué)穩定性非常好，一般它與水不直接發(fā)生反應。但在與金屬相接觸時(shí)，同水產(chǎn)生緩慢地反應。這種反應稱(chēng)作加水反應，反應中生成的酸（如HCI）與油作用，使潤滑油質(zhì)劣化，生成沉淀物。同時(shí)發(fā)生腐蝕現象，損壞封閉式電機絕緣，或出現壓縮機零部件上的鍍銅現象（即在高溫的鋼鐵表面）如氣缸內表面，活塞，連桿，曲軸等部位）出現“鍍銅”狀沉淀）。在嚴重的情況下，甚至會(huì )發(fā)生“積炭”對機器的性能產(chǎn)生不良影響，不僅如此，工業(yè)冷凍機制冷劑對（除純鉛以外）鎂，鎂合金及含鎂1%以上的鋁合金，那樣只會(huì )有一點(diǎn)水份，都會(huì )對這些金屬發(fā)生腐蝕。不過(guò)在對工業(yè)冷凍機制冷系統進(jìn)行適當干燥處理的情況下，不會(huì )引起鍍銅現象發(fā)生，因此，制冷劑或制冷系統中混入水份的情況必須盡力避免。

　　水分進(jìn)入制冷系統的原因：

　　1、制冷劑本身的純度含水量超標；

　　2、潤滑油含水量超標；

　　3、制冷系統壓力試驗時(shí)，真空試驗的真空度不高或系統有泄漏，使系統外空氣進(jìn)入系統帶入了水份；

　　4、進(jìn)行制冷劑充注時(shí)，操作不當，將空氣帶入系統。

　　二、工業(yè)冷凍機制冷系統除濕的措施

　　1、充注制冷劑前認真進(jìn)行抽真空，真空度越高越好。抽真空作為系統除濕干燥的手段之一，系統干燥時(shí)間長(cháng)短與系統容器大小，真空泵工作能力和效率的高低，室內溫度高低及系統內水分的多少有關(guān)。一般使系統的溫度和壓力達到1.7℃和5mmHg柱時(shí)，可以被認為系統內空氣已被全部抽出。然后再加入一定量的氮氣，再次對工業(yè)冷凍機系統抽真空達到上述溫度和壓力，可以認為系統的干燥與真空要求已達到所要求的極限。

　　2、向工業(yè)冷凍機系統充注制冷劑時(shí)，對制冷進(jìn)行機外干燥處理，即在充注管路中設置干燥過(guò)濾器，其干燥劑有氟化鈣，硅膠，分子篩（人造泡沸石）等。將進(jìn)入系統的制冷劑含水量減少到一定程度。

　　3、在工業(yè)冷凍機制冷系統的高壓液管進(jìn)入熱力膨脹閥前的管道上設置干燥過(guò)濾器，進(jìn)一步除掉所含水份和正在運行中因化學(xué)反應產(chǎn)生的沉淀物。干燥劑一般采用4A0分子篩，其飽和吸水率可達21-25%（質(zhì)量）為防止干燥劑粉末對系統產(chǎn)生危害，目前大多采用整芯式干燥劑，選用干燥過(guò)濾器時(shí)，筒內流速一般取0.03m/s。

　　對于R134a系統所采用的干燥劑為XH7（碳化物）或3×10-10M型分子篩。其原因在于R12相比，水在R134a中的溶解度更小，因此在R134a系統中尤其是低溫系統中，需要吸水性能更好的干燥劑，所以一般用于R12制冷系統的干燥劑顯然是不適應的。

　　三、除濕干燥機的制冷系統由膨脹閥、制冷壓縮機、水冷冷凝器、板式蒸發(fā)器等組成。

　　除濕干燥機的主機采用進(jìn)口單機雙級半封閉壓縮機，每臺主機都構成獨立制冷循環(huán)系統，通過(guò)板式換熱器或冷凝管分別對板層和冷阱進(jìn)行制冷。制冷系統冷阱是捕集升華水蒸汽的裝置，并與干燥箱聯(lián)成一體，之間用蘑菇閥/蝶閥隔開(kāi)，可使進(jìn)出料與化霜同時(shí)進(jìn)行。在進(jìn)入凍干結束判別程序后，自動(dòng)進(jìn)行壓力試驗，尋找出凍干結束點(diǎn)。如遇短時(shí)停電(10min)，為保護制品的安全，小蝶閥會(huì )自動(dòng)關(guān)閉，利用冷阱與干燥箱之間的壓差，保持升華狀態(tài)。

　　系統還配有電機過(guò)載熱保護、高壓壓力保護、低壓壓力保護、中壓壓力保護、油壓差保護、自動(dòng)收液、冷卻水缺水保護等諸多功能。壓縮機還裝有CPCE壓力調節器，防止壓縮機在極限工況條件運行，使二級壓縮比趨于平衡。制冷系統在設計時(shí)已備有充足的冷量，能應對升華產(chǎn)生的水蒸汽負荷。