【中國制冷網(wǎng)】一、氨壓縮機發(fā)生漏氨事故處置方法

　　1、氨壓縮機發(fā)生漏氨事故后，先切斷壓縮機電源，馬上關(guān)閉排氣閥，吸氣閥（雙級氨壓縮機應同時(shí)關(guān)閉二級排氣閥及二級吸氣閥）如正在加油，應及時(shí)關(guān)閉加油閥。

　　2、應將機房運行的機器全部停止，操作人員發(fā)現壓縮機漏氨時(shí)立即停機并根據自己所處位置，在關(guān)閉事故機時(shí)順便將就近運行的機器斷電。

　　3、如漏氨事故較大，無(wú)法靠近事故機，應到室外停機，停機后立即關(guān)閉所有油氨分離器進(jìn)氣閥及與事故機吸氣相連的低壓桶出氣閥。

　　4、迅速開(kāi)啟氨壓縮機機房所有的事故排風(fēng)扇。

　　5、在處理事故時(shí)，用水管?chē)姖猜┌辈课?，使氨與水溶解，注意壓縮機電機的防水保護。

　　二、壓力容器漏氨事故處置方法

　　處理此類(lèi)事故，原則是s*先采取控制，使事故不再擴大，然后采取措施將事故容器與系統斷開(kāi)，關(guān)閉設備所有閥門(mén)，漏氨嚴重不能貼近設備時(shí)要采取關(guān)閉與該設備相聯(lián)接串通的其它設備閥門(mén)，用水淋澆漏氨部位，容器里氨液及時(shí)排空處理。屬于此類(lèi)設備有：油氨分離器、冷凝器、高壓貯液桶、中冷、排液桶、集油器、放空氣器、低壓貯液桶等。

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　　油氨分離器漏氨后，如壓縮機正在運行工作中，應立即切斷壓縮機電源，迅速關(guān)閉該油分離器的出氣閥、進(jìn)氣閥、供液閥、放油閥及關(guān)閉冷凝器進(jìn)氣閥，壓縮機至油氨分離器的排氣閥。

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　　冷凝器漏氨后，如壓縮機處于運行狀態(tài)，應立即切斷壓縮機電源，迅速關(guān)閉所有高壓桶均壓閥和其它所有冷凝器均壓、放空氣器閥，然后關(guān)閉冷凝器的進(jìn)氣閥、出液閥。工藝允許時(shí)可以對事故冷凝器進(jìn)行減壓。

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　　高壓貯液桶漏氨后，立即關(guān)閉高壓貯液桶的進(jìn)液閥、均液閥、出液閥、放油閥及其它關(guān)聯(lián)閥門(mén)。如氨壓縮機處于運行狀態(tài)，迅速切斷壓縮機電源，在條件及環(huán)境允許時(shí)，立即開(kāi)啟與低壓容器相聯(lián)的閥門(mén)進(jìn)行減壓、排液、盡量減少氨液外泄損失，當高壓貯液桶壓力與低壓壓力一致時(shí)，應及時(shí)關(guān)閉減壓排液閥門(mén)。

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　　中間冷卻器漏氨后，當壓縮機處于運行狀態(tài)，應立即切斷該機電源，關(guān)閉壓縮機的一級排氣閥、二級吸氣閥及與其它設備相通的閥門(mén)，同時(shí)開(kāi)啟放油閥進(jìn)行排液放油減壓。

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　　低壓貯液桶漏氨后，當系統壓縮機處于運行中，應立即切斷壓縮機電源，關(guān)閉壓縮機吸氣閥，同時(shí)關(guān)閉低壓貯液桶的進(jìn)氣、出氣、均液、放油及其它關(guān)聯(lián)閥門(mén)，開(kāi)啟氨泵進(jìn)液、出液閥及氨泵，將低壓貯液桶內氨液送至庫房蒸發(fā)器內，待低壓貯液桶內無(wú)液后關(guān)閉氨泵進(jìn)液閥。

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　　排液桶漏氨（在沖霜、加壓、排液、放油工作中）時(shí)，應立即關(guān)閉排液桶的所有與其它設備相連閥門(mén)，根據排液桶的液位多少進(jìn)行處理。如液量較少，開(kāi)啟減壓閥進(jìn)行減壓；如液量較多時(shí)，應盡快將桶內液體排空，減少氨的外泄量。

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　　集油器漏氨時(shí)，或在放油過(guò)程中，都應立即關(guān)閉集油器的進(jìn)油和減壓閥。

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　　放空氣器漏氨，應立即關(guān)閉混合氣體進(jìn)氣閥、供液閥、回流閥、蒸發(fā)回氣閥。

　?。ň牛┰O備玻璃管破裂、油位指示器漏氨

　　設備玻璃管破裂、油位指示器漏氨液時(shí)，當上、下側彈子失靈，應立即關(guān)閉批示器上、下側的彈子角閥，盡早控制住氨液大量外泄。

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　　氨瓶屬于移動(dòng)式壓力容器，氨瓶必須每二年進(jìn)行一次定期檢驗，使用12年應報廢。如發(fā)現瓶壁有裂紋、嚴重腐蝕、凹陷、鼓包、變形等缺陷以及未經(jīng)定期檢驗，應禁止使用。在加氨的過(guò)程中漏氨，應立即關(guān)閉氨瓶出液閥，加氨站的加氨閥，用水淋澆漏氨部位，迅速將氨瓶推離加氨現場(chǎng)。

　　三、蒸發(fā)器漏氨處置方法

　　庫內蒸發(fā)器漏氨包括冷風(fēng)機、墻排管、頂排管等，處理原則：應立即關(guān)閉蒸發(fā)器供液閥、回氣閥、熱氨閥、排液閥、并及時(shí)將蒸發(fā)器內氨液排空。

　　如在沖霜過(guò)程中，應立即關(guān)閉沖霜熱氨閥、關(guān)閉排液閥、開(kāi)啟回氣閥進(jìn)行減壓。如在庫房降溫過(guò)程中，應立即關(guān)閉蒸發(fā)器供液閥、氨泵系統停止運行。

　　確定漏氨部位，可做臨時(shí)性處理，能打管卡的采取管卡緊固，減少氨的外泄量。并開(kāi)啟排風(fēng)扇強制通風(fēng)，盡量減少庫房的氨濃度。

　　清除蒸發(fā)器內氨，在條件、環(huán)境允許情況下，可采取適當的壓力，用熱氨沖霜的方法，將蒸發(fā)器內氨液排回排液桶，減少氨液損失和庫房空氣污染。

　　四、閥門(mén)漏氨處置方法

　　發(fā)現氨閥門(mén)漏氨后，應迅速關(guān)閉事故閥門(mén)兩邊z*近的控制閥，并用堵閥門(mén)泄漏專(zhuān)用器具進(jìn)行堵漏。

　　如容器上的閥門(mén)漏氨，應關(guān)閉泄漏閥前z*近的閥門(mén)，關(guān)閉容器的進(jìn)液、進(jìn)氣等閥門(mén)。在條件、環(huán)境允許時(shí)，應迅速開(kāi)啟有關(guān)閥門(mén)，向低壓系統進(jìn)行減壓排液。

　　在處理泄漏事故時(shí)，應開(kāi)啟排風(fēng)扇進(jìn)行通風(fēng)換氣。

　　五、管道漏氨處置方法

　　如發(fā)現管道漏氨后，應迅速關(guān)閉事故管道兩邊z*近的控制閥門(mén)，切斷氨液的來(lái)源。并采取臨時(shí)打管卡的辦法，封堵漏口和裂紋，然后對事故部位抽空。

　　六、加氨裝置漏氨（加氨站）處置方法

　　在加氨過(guò)程中，加氨裝置漏氨，應迅速關(guān)閉加氨裝置z*近的閥門(mén)和氨瓶的出液閥。

　　七、處理漏氨事故時(shí)氨的排放處置方法

　　如容器設備漏氨，在容器內氨液較多的情況下，必須將容器內的氨液排放到其它容器內或排放掉。氨液的排放分為系統內排放和向系統外排放。

　　向系統內的排放：一般應采取設備的放油管及排液管排放，將漏氨容器的氨液排至其它壓力較低的容器內。

　　向系統外的排放，在特殊情況下，為了減少事故設備的氨液外泄，避免傷亡事故發(fā)生，將氨液通過(guò)串聯(lián)設備放油管與耐壓膠皮管放入水池中，以保證安全。在向外界排放氨液或氨氣時(shí)，要注意閥門(mén)不要開(kāi)的過(guò)大、過(guò)猛、防止膠管連接處脫落，造成意外事故發(fā)生。