為強化氨制冷企業(yè)液氨使用安全工作，全面提升企業(yè)液氨使用本質(zhì)安全水平，有效遏制重特大事故發(fā)生。讓我們一起來(lái)了解下涉氨企業(yè)z*新安全檢查標準吧！

一、涉氨制冷企業(yè)執法人員檢查標準

1.檢查項目：操作規程

檢查內容：安全生產(chǎn)操作規程制定 是否建立制冷壓縮機操作規程、制冷輔助設備操作規程、制冷系統除霜操作規程、制冷系統充氨操作規程。

2.檢查項目：教育培訓

檢查內容：特種作業(yè)人員持證上崗 ①大中型制冷和空調設備、電工作業(yè)人員是否取得特種作業(yè)操作證（證件超出有效期，視為無(wú)證）； ②特種作業(yè)人員偽造特種作業(yè)操作證或者使用偽造的特種作業(yè)操作證。

3.檢查項目：安全警示標志

檢查內容：安全警示標志設置 是否在液氨儲罐、冷凝器、蒸發(fā)器等制冷輔助設備上設置明顯的“當心中毒”“戴防毒面具”“注意通風(fēng)”警示標志。

4. 檢查項目：安全設備

檢查內容：安全設備的安裝、使用、檢測、維護、保養   ①是否設置氨氣濃度報警裝置、傳感器；  ②設置位置、數量是否符合國家標準或行業(yè)標準要求； ③是否定期檢測保證其正常運轉。

5. 檢查項目：安全出口

檢查內容：安全出口暢通   ①安全出口禁止鎖閉、封堵，是否暢通； ②成品、半成品、物料是否占壓。

6. 檢查項目：勞動(dòng)防護用品

檢查內容：勞動(dòng)防護用品配備、使用 是否為制冷工配備防靜電工作服、橡膠手套、化學(xué)防護眼鏡、防護耳器等勞動(dòng)防護用品。

7. 檢查項目：應急管理

檢查內容：應急救援預案編制、演練  ①是否編制液氨泄漏應急救援預案或現場(chǎng)處置方案； ②是否定期組織演練。

8. 檢查項目：重大危險源

檢查內容：重大危險源登記建檔，以及定期檢測、評估、監控  ①是否對重大危險源進(jìn)行登記建檔；  ②是否定期進(jìn)行檢測、評估，監控措施是否落實(shí)；  ③是否制定專(zhuān)項應急救援預案。

二、涉氨制冷企業(yè)安全專(zhuān)家檢查標準

1.檢查項目：制冷機房外部區域

檢查內容：  ①安全閥泄壓管 安全閥是否設置泄壓管；安全總泄壓管出口是否高于周?chē)?0m內z*高建筑物（冷庫除外）的屋脊5m；是否采取防止雷擊和防止雨水、雜物落入泄壓管內的措施。

②室外制冷設備

等防護圍欄 設于室外的貯氨器、冷凝器、油分離器等制冷設備，是否有防止非操作人員進(jìn)入的圍欄和警示標識。

 ③事故排風(fēng)機人工啟?？刂瓢粹o 氨制冷機房事故排風(fēng)機，在控制室排風(fēng)機控制柜上和制冷機房門(mén)外墻上是否安裝人工啟?？刂瓢粹o。

 ④制冷系統電源的緊急控制裝置 在氨制冷機房門(mén)口外側便于操作的位置，是否設置切斷制冷系統電源的緊急控制裝置。

 ⑤充氨口 制冷系統充氨口應設置在氨制冷機房外并設安全標識，是否采用耐壓3.0MPa以上的連接件，與其相接的管頭須有防滑溝槽。

 ⑥緊急泄氨器與事故池 氨制冷系統是否裝設緊急泄氨器，在發(fā)生火災等緊急情況下，可將氨液溶于水中，排至經(jīng)當地環(huán)境保護主管部門(mén)批準的消納貯缸或水池中。

2.檢查項目：制冷機房?jì)炔繀^域

檢查內容：  ①機房報警儀設置、備用電源 氨氣探（檢）測器是否布置在氨制冷機組、氨泵及貯氨容器被保護空間的頂部；制冷劑泄漏報警系統是否安裝獨立的應急系統電源（如電池）。

 ②洗眼器、淋洗器的設置 在制冷機房門(mén)口適當位置是否安裝洗眼器、淋洗器，并需要作防凍保護，洗眼器使用后的排水要引流，不應隨意流淌。淋洗器、洗眼器等衛生防護設施，其服務(wù)半徑是否小于15m。

 ③事故排風(fēng)裝置 壓縮機房是否設事故排風(fēng)裝置；換氣次數是否小于8次/h；排風(fēng)量是否按183M3/M 設計；排風(fēng)機是否選用防爆型。

 ④應急照明 氨制冷機房、高低壓配電室是否設置應急照明，照明燈具、線(xiàn)路、開(kāi)關(guān)是否選用防爆型。

 ⑤穿墻或屋頂管道的防護 制冷管道穿過(guò)建筑物的墻體（除防火墻外）、樓板、屋面時(shí)，是否加套管，套管應超出墻面、樓板、屋面50mm。管道穿過(guò)屋面時(shí)是否設防雨罩。

 ⑥閥門(mén) 氨制冷系統是否使用灰鑄鐵閥門(mén)。

 ⑦管道 制冷管道著(zhù)色是否符合要求。不同介質(zhì)的管線(xiàn)，是否按照《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（GB7231-2003）的規定涂上不同的顏色，并注明介質(zhì)名稱(chēng)和流向。

 ⑧等電位聯(lián)結 是否按《低壓配電設計規范》的有關(guān)要求，對氨制冷機房?jì)鹊闹评涔艿?、水管等各種金屬干管做等電位聯(lián)結。并建議對氨制冷機組及貯氨器、低壓循環(huán)桶、中間冷卻器、臥式蒸發(fā)器和氨液分離器等制冷輔助設備做等電位聯(lián)結。

3. 檢查項目：安全控制裝置

檢查內容： ①壓縮機安全保護裝置 活塞壓縮機排出口處是否設止逆閥；螺桿壓縮機吸氣管、排氣管處是否設止逆閥。壓縮機冷卻水出水管上設是否斷水停機保護裝置。

 ②冷凝壓力超壓報警裝置 冷凝器是否設冷凝壓力超壓報警裝置，水冷冷凝器是否設斷水報警裝置，蒸發(fā)式冷凝器是否增設壓力表、安全閥及風(fēng)機故障報警裝置。

 ③液泵斷液自動(dòng)停泵裝置 制冷劑泵是否設置液泵斷液自動(dòng)停泵裝置；泵的排液管上是否裝設壓力表、止逆閥；泵的排液總管上是否加設旁通泄壓閥。

④超高液位報警裝置 貯氨器、低壓循環(huán)桶、氣液分離器和中間冷卻器是否均設超高液位報警裝置。是否設有維持其正常液位的供液裝置。

 ⑤指示器兩端連接件自動(dòng)關(guān)閉裝置 貯氨器、低壓循環(huán)桶、氣液分離器、中間冷卻器、排液桶和集油器等是否設液位指示器，其液位指示器兩端連接件是否有自動(dòng)關(guān)閉裝置。

4. 檢查項目：貯罐區

檢查內容： ①室外貯液器設置 設于室外的 貯液器，除是否設圍欄外，是否還有通風(fēng)良好的遮陽(yáng)設施。

 ②噴淋裝置 大型冷庫氨壓縮機房貯氨器上方是否設置水噴淋系統，是否選用開(kāi)式噴頭，噴淋水是否能覆蓋整個(gè)貯氨器區域；開(kāi)式頭設置高度是否高于貯氨器 0.5-2米 。

 ③圍堰 貯氨器水噴淋系統是否設有相應的排水措施，貯氨器處設置地漏排水，在貯氨器周邊設置擋水檻墻，高度為250mm，地面標高坡向地漏處。若無(wú)事故池，液氨儲罐的圍堰高度是否達到1.0m。

 ④液位計 大型壓力容器是否有集中控制的設施和警報裝置。液位計上是否有z*高和z*低安全液位，是否有明顯的標志。

5. 檢查項目：控制室區域

檢查內容： 

①控制室設置 氨制冷機房的控制室和操作人員值班室應是否與機器間隔開(kāi)；是否設固定密閉觀(guān)察窗。

 ②防火墻 變配電所與氨壓縮機房貼鄰共用的隔墻是否采用防火墻，該墻上應只穿過(guò)與配電室有關(guān)的管道、溝道，穿過(guò)部位周?chē)欠癫捎貌蝗疾牧蠂烂芊馊?/span>

 ③防火門(mén) 氨制冷機房、配電室和控制室之間連通的門(mén)是否為乙級防火門(mén)。

 ④ 事故排風(fēng)機、防爆應急燈、氣體報警儀 按二級負荷供電。 事故排風(fēng)機是否按二級負荷供電，當制冷系統因故障被切除供電電源停止運行時(shí)，應保證排風(fēng)機的可靠供電。 氣體濃度報警裝置是否設備用電源。

6. 檢查項目：

速凍裝置區域

檢查內容： 

①氨氣濃度傳感器 對采用氨直接蒸發(fā)的成套快速凍結裝置，是否在快速凍結裝置出口處的上方安裝氨氣濃度傳感器，在加工間內應布置氨氣濃度報警裝置。當氨氣濃度達到100ppm或150ppm時(shí)，是否自動(dòng)發(fā)出報警信號、自動(dòng)開(kāi)啟事故排風(fēng)機、自動(dòng)停止成套凍結裝置的運行，漏氨信號應同時(shí)傳送至制冷機房控制室報警。

 ②設置單獨操作間 采用熱氨介質(zhì)融霜的速凍裝置是否與加工車(chē)間采用密封性好、不燃燒的實(shí)體進(jìn)行有效隔離。 作業(yè)間內作業(yè)人員.是否超過(guò)9人，是否按規范要求設置事故排風(fēng)設施。

7. 檢查項目：人員密集加工區域

檢查內容： ①液氨管道 液氨管道是否通過(guò)人員密集加工間、辦公室、員工休息室等區域。

 ②氨直接蒸發(fā)制冷空調系統 包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多生產(chǎn)場(chǎng)所是否采用氨直接蒸發(fā)制冷空調系統。

 ③安全通道 車(chē)間內是否保持疏散通道暢通（通向疏散出口的主要疏散走道凈寬不應小于2米,其他疏散走道凈寬不應小于1.5m ）。

 ④ 安全出口 直接通向室外的安全疏散門(mén)是否為向疏散方向開(kāi)啟的平開(kāi)門(mén)，平時(shí)需要控制人員出入的疏散用門(mén)；是否保證火災時(shí)不需使用鑰匙等任何工具即能從內部打開(kāi)（如設置推閂式門(mén)鎖的平開(kāi)門(mén)）；是否在顯著(zhù)位置設置標示和使用提示；是否設置卷簾門(mén)、轉門(mén)、推拉門(mén)、吊門(mén)等。車(chē)間內生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)期間應確保安全出口、疏散通道暢通，是否將安全出口上鎖、遮擋、設置障礙物等。

8. 檢查項目：冷庫區域

檢查內容：

①無(wú)關(guān)用房 在庫房?jì)仁欠裨O置與庫房生產(chǎn)、管理無(wú)直接關(guān)系的其他用房。

 ②呼喚按鈕 冷藏間內是否在門(mén)口附近設置呼喚按鈕，呼喚信號是否傳送到制冷機房控制室或有人值班的房間，是否在冷藏間外設有呼喚信號顯示。設有呼喚信號按鈕的藏間，是否在冷藏間內門(mén)的上方設長(cháng)明燈。 冷藏門(mén)內側是否設有應急內開(kāi)門(mén)鎖裝置，是否有醒目的標識。

 ③制冷閥門(mén) 冷庫冷藏間、冷卻間、凍結間內部是否設置制冷閥門(mén)。

 ④安全出口 布置于穿堂附近附屬的辦公室、安保值班室、烘衣室、更衣室、休息室及衛生間等與庫房生產(chǎn)、管理直接有關(guān)的輔助房間，是否至少有一個(gè)獨立的安全出口，是否將安全出口上鎖、遮擋、設置障礙物等。

 ⑤防火門(mén) 庫房的樓梯間應設在穿堂附近，并應采用不燃材料建造，通向穿堂的門(mén)是否為乙級防火門(mén)；s*層樓梯出口應直通室外或距直通室外的出口不大于15m。

 ⑥冷風(fēng)機控制 同一臺空氣冷卻器（冷風(fēng)機）的數臺電動(dòng)機可共用一塊電流表，共用一組控制電器及短路保護電器，但每臺風(fēng)機是否單獨設置配電線(xiàn)路、斷路器、缺相保護和熱保護。

 ⑦線(xiàn)路防護 穿過(guò)冷間保溫層的電氣線(xiàn)路應相對集中敷設，是否采取可靠的防火和防止產(chǎn)生冷橋的措施。

 ⑧防火墻 冷藏間與穿堂之間的隔墻是否為防火隔墻，該防火隔墻的耐火極限不應低于3.00。

9. 檢查項目：重大危險源

檢查內容：

①防護裝置 構成重大危險源的單位是否配備過(guò)濾式防毒面具、正壓式空氣呼吸器、隔離式防護服、橡膠手套、膠靴和化學(xué)安全防護眼鏡，其中正壓式空氣呼吸器至少配置2套，其他防護器具應滿(mǎn)足崗位人員一人一具。非重大危險源單位應根據實(shí)際需要至少配備1套隔離式防護服、防毒面具及崗位人員一人一具橡膠手套、膠靴和化學(xué)安全防護眼鏡。

②警示標識 使用有毒物品作業(yè)場(chǎng)所是否設置黃色區域警示線(xiàn)、警示標識和中文警示說(shuō)明。警示說(shuō)明是否載明產(chǎn)生職業(yè)中毒危害的種類(lèi)、后果、預防以及應急救治措施等內容。

10. 檢查項目：安全標識

檢查內容：安全標識 關(guān)鍵操作部位：系統加氨站、集油器放油口、調節站操作閥組、緊急泄氨器、貯氨器是否設置指導操作用安全標識等部位。