【中國制冷網(wǎng)】一、制冷部件及功能

　　1、壓縮機：是在制冷劑回路中起壓縮驅動(dòng)制冷劑的作用。壓縮機把制冷劑從低壓區抽取來(lái)經(jīng)壓縮后送到高壓區冷卻凝結，通過(guò)散熱片散發(fā)出熱量到空氣中，制冷劑也從氣態(tài)變成液態(tài)，壓力升高。壓縮機的工作回路中分蒸發(fā)區(低壓區)和冷凝區(高壓區)。制冷劑再從高壓區流向低壓區，通過(guò)毛細管或膨脹閥噴射到蒸發(fā)器中，壓力驟降，液態(tài)制冷劑立即變成氣態(tài)，通過(guò)散熱片吸收空氣中大量的熱量。這樣壓縮機不斷工作，就不斷地把低壓區一端的熱量吸收到制冷劑中再送到高壓區散發(fā)到空氣中，起到調節氣溫的作用。

　　2、冷凝器：是冷庫制冷系統中主要的熱交換設備之一，其作用是把裝配式冷庫壓縮機排出的高溫制冷劑過(guò)熱蒸氣冷卻和冷凝為高壓液體。

　　3、蒸發(fā)器：是將冷庫內的熱量吸走，使液態(tài)冷媒在低壓低溫蒸發(fā)下，吸取由冷凍庫內所傳來(lái)的熱量而蒸發(fā)，變成氣態(tài)冷媒，氣態(tài)的冷媒被吸入壓縮機壓縮后，再排入冷凝器排熱?；旧险舭l(fā)器與冷凝器的原理相同，所不同的是前者為向庫內吸熱，后者為向外界排熱。

　　4、儲液罐：儲存氟利昂儲罐,保證制冷劑始終處于飽和狀態(tài)。

　　5、電磁閥：其一防止壓縮機停機時(shí)高壓部分制冷劑液體進(jìn)入蒸發(fā)器，避免壓縮機下次啟動(dòng)時(shí)低壓過(guò)高，防止壓縮機液擊。其二冷庫溫度達到設定值時(shí)溫控器動(dòng)作，電磁閥失電，低壓壓力達到停機設定值時(shí)壓縮機停，當冷庫內溫度回升到設定值時(shí)，溫控器動(dòng)作，電磁閥得電，低壓壓力上升到壓縮機開(kāi)機設定值時(shí)壓縮機啟動(dòng)。

　　6、高低壓保護器：防止高壓過(guò)高低壓過(guò)低保護壓縮機。

　　7、溫控器：相當于冷庫大腦控制著(zhù)冷庫制冷開(kāi)與停及化霜、風(fēng)扇的開(kāi)與挺。

　　8、干燥過(guò)濾器：過(guò)濾系統中雜質(zhì)與水分。

　　9、油壓保護器：保證壓縮機有足夠潤滑油。

　　10、膨脹閥：也叫節流閥，它能使系統高低壓壓力形成巨大的壓差，使膨脹閥出口的高壓制冷液體迅速澎化蒸發(fā)，通過(guò)管壁吸收空氣中的熱量，進(jìn)行冷熱交換。

　　11、油分離器：其作用是將制冷壓縮機排出的高壓蒸汽中的潤滑油進(jìn)行分離，以保證裝置安全高效地運行。根據降低氣流速度和改變氣流方向的分油原理，使高壓蒸汽中的油粒在重力作用下得以分離。一般氣流速度在1m/s以下，就可將蒸汽中所含直徑在0.2mm以上的油粒分離出來(lái)。通常使用的油分離器有洗滌式、離心式、填料式和過(guò)濾式四種。

　　12、蒸發(fā)器壓力調節閥：是防止蒸發(fā)器壓力(以及蒸發(fā)溫度)降低到規定值以下。有些時(shí)候也用它來(lái)調整蒸發(fā)器至力以適應負荷的變化。

　　二、制冷效果差或冷庫不制冷

　　檢查制冷機的冷凝器上是否臟。檢查庫內蒸發(fā)器上是否積霜過(guò)厚。檢查制冷劑是否滲漏（用肥皂水涂在管路連接處，有氣泡生成說(shuō)明制冷劑滲漏）。并請專(zhuān)業(yè)人員補充制冷劑并對滲漏處進(jìn)行處理。檢查冷庫門(mén)的密封是否完好并排除之。檢查冷庫的制冷機是否工作。檢查冷庫的電腦控制器的參數設定是否正確并重新調整。檢查冷庫的控制器是否失靈并更換之。檢查庫內堆放物品是否留有足夠的間隙并疏通之。

　　1、機器運轉時(shí)有異常的噪聲？

　　請停機檢查，是否是振動(dòng)引起或機械故障。配電箱里有異常的噪聲，這是交流接觸器發(fā)出的聲音，是由于接觸器的運動(dòng)部件局部不靈活，請斷電后回來(lái)按一下接觸器的吸鐵即可消除有異常的噪聲。

　　2、制冷機啟動(dòng)頻繁或長(cháng)時(shí)間不啟動(dòng)或長(cháng)時(shí)間開(kāi)機不停止或庫溫不到就停機？

　　A、檢查冷凝器上是否有污物，散熱不好會(huì )導致制冷機冷凝壓力過(guò)高，為了保護壓縮機，在壓力控制器的作用下機器停止運轉，等到散熱良好后，按一下壓控器上黑色復位按鈕，機器即可自動(dòng)恢復運行。B、控制器的參數設定有誤，重新設定即可。C、制冷不好，請參考故障2。D、溫控失靈。E、電器損壞。

　　3、閘后冷庫配電箱沒(méi)有反應，而三相電正常。

　　請檢查零線(xiàn)是否有220V電壓。冷庫的零部件（各種閥件、控制器）都已設定好，沒(méi)有用戶(hù)需要調節的零件。

　　4、庫內照明燈不亮。

　　請檢查開(kāi)關(guān)是否失靈，燈泡是否損壞。檢查時(shí)要截斷電源，安裝燈罩時(shí)要注意燈的防水。

　　5、當環(huán)境溫度過(guò)高時(shí)，制冷機運轉一段時(shí)間后，庫溫未到設定值面制冷機提前停機？

　　這是由于環(huán)境溫度升高而導致制冷機冷凝壓力過(guò)高，為了保護壓縮機在壓力控制器的作用下機器停止運轉，等到散熱良好后，按一下壓控器上黑色復位按鈕，機器即可自動(dòng)恢復運行。并檢查水凝器是否散熱良好。不可任意調節壓力控制器上設定值，否則壓力控制器起不到保護制冷機作用。

　　三、制冷效果差

　　制冷效果差是指冷庫能正常運轉制冷，但在規定的工作條件下其庫內的溫度降不到設定的溫度。主要原因是：

　　1、制冷劑泄漏

　　系統中制冷劑泄漏后制冷量不足，吸、排氣壓力低，膨脹閥處能聽(tīng)到比平時(shí)大得多的斷續的“吱吱”氣流聲。蒸發(fā)器不掛霜或掛角少量的浮霜，若調大膨脹閥孔，吸氣壓力仍無(wú)大變化，停機后系統內平衡壓力一般低于相同環(huán)境溫度所對應的飽和壓力。

　　排除方法：制冷劑泄漏后不能急于向系統內充灌制冷劑，而應立即查找滲漏點(diǎn)，經(jīng)修復后在填充制冷劑。采用開(kāi)啟式壓縮機的制冷系統接頭多，密封面多，潛在的滲漏點(diǎn)相應就多。檢修時(shí)必須注意摸索易漏的環(huán)節，根據經(jīng)驗來(lái)查找個(gè)主要的滲漏點(diǎn)是否有漏油、管路斷裂、街頭松弛等現象。

　　2、維修后充灌制冷劑過(guò)多

　　維修后的制冷系統中充灌的制冷劑量超過(guò)系統的容量，制冷劑就會(huì )占去冷凝器一定的容積，減少散熱面積，使其制冷效果下降，出現吸、排氣壓力普遍高于正常的壓力值，蒸發(fā)器結霜不實(shí)，庫內降溫慢。

　　排除方法：按操作程序，須停機幾分鐘后在高壓截止閥處放出多余的制冷劑，此時(shí)也能將系統中的殘余空氣一并放出。

　　3、制冷系統內有空氣

　　空氣在制冷系統中會(huì )使制冷效率降低，突出的現象時(shí)吸、排氣壓力升高（但排氣壓力還未超出額定值），壓縮機出口至冷凝器進(jìn)口處溫度明顯增高，由于系統內有空氣，排氣壓力、排氣溫度都升高。

　　排除方法：可以在停機后幾分鐘后，連續幾次從高壓截止閥放出空氣，還可以根據實(shí)際情況適當充灌一些制冷劑。

　　4、壓縮機效率低

　　制冷壓縮機效率低是指在工況不變的情況下，實(shí)際排氣量下降而導致制冷量相應地減少。這種現象多發(fā)生在經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間使用的壓縮機上，其磨損大，各部件配合間隙大，氣閥密封性能下降而引起實(shí)際排氣量下降。

　　判斷方法：關(guān)閉吸氣截止閥讓壓縮機運轉幾分鐘，將曲軸箱內制冷劑排入冷凝器內，停機并立即關(guān)閉排氣閥，在吸、排氣截止閥的旁通孔各裝上高、低壓表，再開(kāi)機，旋松吸氣截止閥旁通孔接管的接口，讓空氣緩緩吸入壓縮機，使壓縮機的排氣腔內壓力慢慢上升，壓力升至1.MPa，旋緊接扣停止吸入空氣并讓壓縮機繼續運轉幾分鐘停機，停機10分鐘，看低壓真空回升情況。如果10分鐘內高、低壓力平衡了，說(shuō)明閥板有嚴重泄漏。

　　排除方法：（1）檢查缸蓋紙墊是否被擊穿而造成泄漏，有則予以更換。（2）檢查高、低壓排氣閥片是否關(guān)閉不嚴，有則予以更換。（3）檢查活塞與氣缸的配合間隙，間隙過(guò)大則予以更換。

　　5、蒸發(fā)器表面結霜過(guò)厚

　　長(cháng)期使用的冷庫蒸發(fā)器要定時(shí)化霜，如不化霜，蒸發(fā)器管路上霜層越積越厚，當把整個(gè)管路包住成透明冰層時(shí)，將嚴重影響傳熱，致使庫內溫度降不到要求的范圍內。

　　排除方法：停機化霜，打開(kāi)庫門(mén)讓空氣流通，也可用風(fēng)機等加速流通，減少化霜時(shí)間。切勿用鐵器、木棒等敲擊霜層，以防損壞蒸發(fā)器管路。

　　6、蒸發(fā)器管路中有冷凍油

　　在制冷循環(huán)過(guò)程中，有些冷凍油殘留在蒸發(fā)器管路內，經(jīng)過(guò)較長(cháng)時(shí)間的使用，蒸發(fā)器內殘留油較多時(shí)，會(huì )嚴重影響其傳熱效果，出現制冷差的現象。

　　判斷方法：（1）檢查壓縮機曲軸箱內冷凍油是否較原來(lái)少或打開(kāi)膨脹閥廚樓觀(guān)察制冷劑中的帶油情況。（2）從蒸發(fā)器結霜情況來(lái)判斷，如蒸發(fā)器上白霜稀稀拉拉結得不全、不實(shí)，此時(shí)也未發(fā)現其他故障，則可斷定為帶油所致的制冷效果差。
　　排除方法：清除蒸發(fā)器內的冷凍油。將蒸發(fā)器拆下來(lái)，進(jìn)行吹洗后再烘干。不易拆卸的，可從蒸發(fā)器進(jìn)口用壓縮機打氣，然后用噴燈烘干。

　　7、制冷系統不暢通

　　由于制冷系統清洗不干凈，經(jīng)若干時(shí)間使用后，污物逐漸淤積在過(guò)濾器中，部分網(wǎng)孔被堵塞，致使制冷劑流量減少，影響制冷效果。系統中膨脹閥、壓縮機吸氣口處的過(guò)濾網(wǎng)也有微堵的現象。

　　判斷方法：排氣壓力偏低，排氣溫度下降，被堵塞部位比正常時(shí)溫度低，堵塞嚴重時(shí)會(huì )出現凝霜，紳士結霜現象。

　　排除方法：可將微堵部件拆下清洗、干燥后再裝上。

　　四、小型冷庫不制冷

　　1、系統內制冷劑全部泄露，

　　制冷劑泄漏的原因

　　慢漏：一段時(shí)間不使用，到使用時(shí)才發(fā)現滲漏或使用過(guò)程中發(fā)現逐漸地不冷，z*后不制冷。

　　快漏：由于系統管路突然破裂等情況，使制冷劑迅速漏完。

　　判斷方法：壓縮機啟動(dòng)很輕松（壓縮機部件沒(méi)損壞時(shí)），吸氣壓力呈真空狀，排氣壓力很低，排氣管涼，蒸發(fā)器里聽(tīng)不到液體的水流聲。

　　排除方法：對整機進(jìn)行檢查，主要檢查易漏部位。發(fā)現滲漏部位后，可根據具體情況維修，z*后抽真空、充灌制冷劑。

　　五、制冷系統堵塞

　　1、膨脹閥孔凍堵

　　故障分析：（1）制冷系統中主要零部件干燥處理不當；（2）整個(gè)系統抽真空不徹底；（3）制冷劑含水分超標。

　　判斷方法：間斷性制冷：開(kāi)始制冷正常，維持一段時(shí)間后膨脹閥整個(gè)表面開(kāi)始結霜，蒸發(fā)溫度達0度一下，水分在膨脹閥孔處聚集，逐漸將閥孔堵死。然后蒸發(fā)器處出現結霜，也聽(tīng)不到氣流聲，吸氣壓力呈真空狀態(tài)。用熱水對膨脹閥加熱，是閥孔處冰層融化，可正常制冷。

　　排出方法：在制冷系統中串入一個(gè)裝有吸潮劑（硅膠、無(wú)水氯化鈣）的過(guò)濾器，將系統內的水分過(guò)濾掉，然后拆下過(guò)濾器。

　　2、膨脹閥過(guò)濾網(wǎng)處臟堵

　　故障分析：系統中較粗的粉狀污物較多時(shí)，會(huì )將整個(gè)過(guò)濾網(wǎng)堵死，制冷劑無(wú)法通過(guò)，導致不制冷。

　　判斷方法：敲擊膨脹閥，有時(shí)可通過(guò)一些制冷劑實(shí)現制冷。

　　排出方法：將過(guò)濾器拆下清洗、干燥，重新裝入系統中。

　　3、過(guò)濾器堵塞

　　故障分析：干燥劑使用時(shí)間較長(cháng)而成糊狀封住過(guò)濾器或污物逐漸積于過(guò)濾器內造成堵塞。

　　判斷方法：敲擊過(guò)濾器后會(huì )出現通氣，用手摸過(guò)濾器比平常時(shí)涼。

　　排出方法：將過(guò)濾器拆下清洗、干燥，更換洗的干燥劑，裝入系統中。

　　4、膨脹閥感溫包內制冷劑泄漏

　　故障分析：膨脹閥感溫包內感溫劑泄漏后，膜片下面兩個(gè)作用力推動(dòng)膜片向上移，是閥孔關(guān)閉，系統中制冷劑無(wú)法通過(guò)導致不制冷，此時(shí)膨脹閥不結霜，低壓呈真空，蒸發(fā)器內聽(tīng)不到氣流聲。

　　判斷方法：（1）旋松膨脹閥進(jìn)口處看有無(wú)制冷劑噴出，有，迅速關(guān)閉。（2）打開(kāi)膨脹閥口看有無(wú)制冷劑噴出，無(wú)，則說(shuō)明堵塞了。

　　排出方法：停機關(guān)閉截止閥，拆下膨脹閥查看過(guò)濾網(wǎng)是否堵塞，若無(wú)，可用嘴吹膨脹閥進(jìn)口，看是否通氣。也可目測或拆開(kāi)檢查，損壞時(shí)予以更換。

　　5、系統中充入制冷劑過(guò)多

　　故障分析：制冷劑過(guò)多導致排氣壓力顯著(zhù)上升，超出正常值。

　　排出方法：停機，在高壓排氣孔將多余制冷劑排出系統外。

　　6、系統內有殘余空氣

　　故障分析：系統內有空氣循環(huán)，會(huì )出現排氣壓力過(guò)高，排氣溫度高，排氣管燙手，制冷效果差，壓縮機運轉不久，排氣壓力超過(guò)正常值，迫使壓力繼電器動(dòng)作。

　　排出方法：停機，在排氣閥孔處放空氣。

　　7、吸氣壓力過(guò)低引起的停機

　　故障分析：當系統內吸氣壓力低于壓力繼電器的調定值時(shí)，其觸電動(dòng)作而切斷電源。

　　排出方法：1.制冷劑泄漏。2.系統有堵塞。

　　8、壓縮機在運轉中突然停機

　　故障分析：采用風(fēng)冷式冷凝器的冷庫（1）風(fēng)機未開(kāi)（2）風(fēng)機電機損壞（3）風(fēng)機反向（4）周?chē)h(huán)境溫度高（達40度以上）（5）冷凝器散熱片被油污灰塵堵死空氣不流通。

　　排氣壓力過(guò)高引起的停機。（冷凝器散熱效果差）

　　9、電機超負荷

　　故障分析：1.使用時(shí)，庫內放入過(guò)多，過(guò)量的食品；2.電源不正常。

　　排出方法：減少熱負荷，注意電源電壓的變化。

　　10、電器方面出現故障引起停機。

　　故障分析：溫控器調節失靈或感溫包安裝不當。

　　排出方法：拆下溫控器檢修其觸電、調整，調整感溫包位置。

　　11、其他原因引起的突然停機。

　　故障分析：在使用和維修過(guò)程中，經(jīng)常需要開(kāi)、關(guān)排氣‘吸氣、貯液器等截止閥，有時(shí)因疏忽而為將截止閥打開(kāi)，造成排氣壓力驟升。

　　排出方法：立即停機，以防發(fā)生危險。

　　12、正常停機：當庫內溫度達到設定值時(shí)，溫控器自動(dòng)停機。