【中國制冷網(wǎng)】空調主要由壓縮機、散熱器 、自動(dòng)控制系統組成 ,其中散熱器中的銅管被業(yè)界稱(chēng)為空調的 “血管” , “血管 ”的好與壞將直接決定空調的品質(zhì) , 下面我們結合生產(chǎn)實(shí)踐 ,談一談空調制冷銅管在使用過(guò)程中常出現的問(wèn)題。

　　銅管是制冷裝置的重要原材料 ,它主要有兩種用途 :

　?、僦谱鲹Q熱器。如常用的蒸發(fā)器、冷凝器 , 俗稱(chēng)“兩器”

　?、谥谱鬟B接管道和管件。不管那種用途, 它都是制冷劑的通道, 其作用十分重要

　　一方面要求銅管生產(chǎn)企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的銅管 ,另一方面要求空調制冷企業(yè)妥善地使用銅管 。
　
　　一、兩器用銅管生產(chǎn)簡(jiǎn)介

　　1.1 工藝流程

　　銅管的制造目前可以分為兩種工藝流程 。

　　●流程 1:傳統的擠壓工藝:鑄錠 — (斜軋穿孔 )擠壓 —軋制—盤(pán)拉 —成卷—退火 。

　　●流程 2:新型鑄軋生產(chǎn)工藝:

　　新型鑄軋生產(chǎn)工藝流程圖

　　兩種生產(chǎn)工藝的比較

　　1 .2 銅管對外供貨的幾種狀態(tài)

　　銅盤(pán)管 :目前主要用于兩器主管 、連接管 、管件等 。特點(diǎn) :運輸方便 , 用戶(hù)在使用的過(guò)程中不受長(cháng)度的限制。

　　蚊香盤(pán) :主要用于維修市場(chǎng)。特點(diǎn) :使用方便。

　　直條管 :主要用于中央空調、連接管。特點(diǎn) :運輸不便 , 使用中有長(cháng)度的局限性。

　　二、銅管在使用過(guò)程中常出現的問(wèn)題

　　2.1 銅管泄露

　　銅管泄露是空調的致命缺陷 , 一旦泄露，空調的制冷劑將全部溢出 , 空調由于缺乏傳熱介質(zhì) , 而使空調器失效 。對于銅管的泄露問(wèn)題原因比較復雜 , 下面就經(jīng)常出現的泄露原因予以闡述 。

　　●制造方面的原因

　?、贉u流探傷漏檢 。 GB規定了銅管必須進(jìn)行100 %的渦流探傷 , 并規定了校核探傷儀用的樣品管上的人工缺陷 (通孔 )直徑 , 以保證渦流探傷的靈敏度 ,防止超標的缺陷漏檢 。

　　這項要求，在正規大型銅管廠(chǎng)是能夠充分保證的 , 因為探傷是在線(xiàn)檢測 , 這種在線(xiàn)渦流探傷保證了管子所有長(cháng)度都經(jīng)過(guò)渦流檢測 ,是100%的探傷 。

　　有的銅管廠(chǎng)則不是這樣，或者不經(jīng)過(guò)渦流探傷 ,或者是用低標準的渦流探傷儀抽檢 。這樣銅管就存在超標的缺陷漏檢或未檢測 ,造成用戶(hù)使用時(shí)空調泄露。

　?、跍u流探傷檢出缺陷，但是銅管表面未做標記或標記不準確 、不清楚 。在銅管的生產(chǎn)過(guò)程中 , 渦流探傷檢出的缺陷要求用墨跡在超標的缺陷上覆蓋 , 以便在使用的過(guò)程中使用者可以將有缺陷的銅管剔除 。

　　但是由于生產(chǎn)廠(chǎng)家在生產(chǎn)過(guò)程中選擇的墨水附著(zhù)力不夠 、噴墨的噴槍調整不合適 、烘干不徹底 、墨水的成份遇到高溫退色等原因 , 造成用戶(hù)在使用過(guò)程中無(wú)法將渦流探傷檢出的缺陷挑出 , 一旦有缺陷的銅管用在空調器上勢必造成泄漏。

　　●用戶(hù)使用方面的原因

　　用戶(hù)使用銅管制作兩器工藝流程 :切斷 -彎管 -漲管 -清洗 -焊接 -試壓 。

　?、僬`用渦流探傷檢出的缺陷管 。在正常的銅管生產(chǎn)狀況下 ,銅管渦流探傷不僅標出每盤(pán)管上的傷點(diǎn)數目 , 而且將傷點(diǎn)部位涂上黑色標記 , 以便用戶(hù)在使用中識別挑出這段 “黑管 ” 。

　　空調制冷企業(yè)要對操作工人特別是新上崗的工人講清楚，以便預防這種帶傷的管子裝到空調制冷裝置上。

　　我們深入用戶(hù)服務(wù)時(shí)已多次發(fā)現這個(gè)問(wèn)題 ,有的工人問(wèn)我們這管子上的黑色是怎么回事 , 有的則是解剖不合格產(chǎn)品時(shí)，恰恰是由于 “黑管 ”裝到產(chǎn)品上造成空調制冷裝置泄露 。

　?、诩庸さ膯?wèn)題 ?？照{主管在形成兩器的過(guò)程中要經(jīng)過(guò)彎管 、漲管 、擴口 、焊接等環(huán)節 。

　　在彎管的過(guò)程中由于彎曲部分要經(jīng)過(guò)局部受力 ,造成局部的過(guò)拉伸 , 形成開(kāi)裂 、暗裂等問(wèn)題 ,一旦充填制冷劑 , 往往在此處發(fā)生制冷劑泄露。

　　內測泄露



　　外側泄露

　　銅管穿過(guò)翅片后 , 要在漲管機上漲管 , 漲管機分為立式和臥式兩種 ,立式漲管機主要漲長(cháng)度相對小的兩器 , 效率比較高 ;臥式漲管機主要擴漲長(cháng)度較長(cháng)的兩器 , 效率比較低。

　　在漲管的過(guò)程中 , 由于漲芯是通過(guò)與銅管內徑過(guò)盈來(lái)將銅管尺寸變大 ,使銅管的外徑與鋁箔散熱片充分接觸 。漲管的過(guò)程極易出現漲頭劃傷銅管 ,形成穿透傷造成銅管泄露 ;有時(shí)由于鋁箔內孔的毛刺過(guò)大 , 在漲管的時(shí)候毛刺刺透銅管造成泄露。

　?、酆附硬涣荚斐傻男孤?。銅管在穿入帶孔的鋁箔后 , 管與管之間要聯(lián)結起來(lái) , 需要用小彎頭聯(lián)結 ,為了聯(lián)結牢固 ,在生產(chǎn)過(guò)程中 , 用焊料將小彎頭與銅管焊接在一起；

　　焊接方法分為手動(dòng)與自動(dòng)兩種 , 焊接時(shí)由于焊料質(zhì)量 、銅管擴口 、焊接表面有異物等原因 ,造成焊接不實(shí) ,形成虛焊 ,造成制冷劑泄露。

　　2.2銅管開(kāi)裂

　　銅管的開(kāi)裂主要集中在銅管漲管 、擴口工序 。開(kāi)裂情況如下圖所示 。在兩器的生產(chǎn)中 , 銅管漲管 、擴口是一個(gè)連續過(guò)程 , 往往復合到一個(gè)工序完成 。

　　引起銅管開(kāi)裂的原因比較多 ,其主要原因如下:

　?、巽~管本身質(zhì)量的原因 。銅管本身質(zhì)量的原因可以分為外表面缺陷 、內表面劃傷 、內表面氧化等。

　　銅管在漲管 、擴口的冷加工變形中 , 表面受拉應力而伸長(cháng) ,當銅管外表面有深度傷痕時(shí) , 銅管外表面承受不了表面拉應力 , 形成拉斷現象 , 也就是我們看到的銅管外表面開(kāi)裂 。

　　銅管內表面劃傷造成的開(kāi)裂機理與外表面有傷痕造成的開(kāi)裂機理相似。銅管內表面有氧化時(shí) , 在漲管時(shí)由于氧化銅管內表面的摩擦力與沒(méi)有氧化銅管內表面的摩擦力不等 ,造成相同長(cháng)度的銅管下墩長(cháng)度尺寸不一致 ,擴口時(shí)下墩量小的銅管伸出長(cháng)度長(cháng) ,造成擴口過(guò)大而開(kāi)裂 。

　?、谟脩?hù)使用方面的原因 。銅管在使用中 ,往往是盤(pán)管校直 、切割定尺 , 切割常采用無(wú)屑切割。

　　銅管熱處理后表面比較軟 , 在進(jìn)行無(wú)屑切割時(shí) , 當切刀不利或切割時(shí)下刀過(guò)大都會(huì )造成銅管縮口過(guò)大或毛刺過(guò)多 ,形成端口飛邊 、端口硬化 ,造成擴口時(shí)開(kāi)裂。

　　一個(gè)換熱器由許多 “U”型管組成 , 各 “ U”型管的長(cháng)度及每個(gè) “U”型管兩個(gè)端頭的長(cháng)度的一致性要求非常高 , 當彎制 “ U”型管時(shí) ,由于設備或調整的原因造成各 “ U”型管的長(cháng)度及每個(gè) “ U”型管兩個(gè)端頭的長(cháng)度差別過(guò)大 (大于 2 mm), 所以擴口時(shí)就會(huì )出現因端口過(guò)長(cháng)銅管伸出長(cháng)度過(guò)長(cháng)而造成擴口過(guò)大而開(kāi)裂。

　　2.3 彎管起皺、斷裂

　　銅管彎管起皺、斷裂發(fā)生在制作“ U”型管工序 ,銅管在本工序往往報廢較多。造成彎管起皺、斷裂的原因見(jiàn)下表。

　　左：外側起皺  右：內側起皺

　　三、彎管中的問(wèn)題

　　焊接不良

　　銅管焊接過(guò)程中, 若操作不當極易發(fā)生虛焊、熔蝕和溶穿、過(guò)燒與燒穿等缺陷。虛焊是在兩器焊接過(guò)程中經(jīng)常出現的質(zhì)量問(wèn)題, 產(chǎn)生的原因主要有:

　　●擴口小 ,釬焊焊料不易進(jìn)入，造成焊接不牢 ;

　　●焊接時(shí)加熱不均勻, 造成部分釬焊焊料未被完全加熱熔化;

　　●焊接處銅管的表面有油、氧化物、殘碳等物質(zhì) ;

　　●焊料本身的質(zhì)量問(wèn)題 。

　　致使焊料未能填滿(mǎn)套接接頭全長(cháng)或不能完全將套接接頭全長(cháng)焊接 ,造成泄露。熔蝕和溶穿造成泄露。

　　總之,造成銅管出現的失效因素還有許多，如內、外表面氧化, 因此，在使用的過(guò)程中要加強過(guò)程控制, 掌握好工藝要求。