【中國制冷網(wǎng)】一、制冷系統的排污

　　1、制冷系統的設備管道在運行前都必須進(jìn)行排污，以清除安裝過(guò)程中殘留在系統內的焊渣，鐵屑，沙粒等污物。防止污物損傷制冷機的部件和系統中的閥門(mén)，避免系統管道阻塞。

　　2、氨制冷系統排污時(shí)，可用空壓機或氨制冷機提供壓縮空氣，壓縮空氣的壓力一般不超過(guò)0.6MPa。排污口應設置在管道的z*低處，排污工作可分組，分段分層進(jìn)行。

　　3、排污一般不少于3次，直到排出氣體不帶水蒸氣，油污和鐵銹等雜物。

　　4、為了有效的利用壓縮氣體的爆發(fā)力和高速氣流，可在排污口上裝個(gè)閥門(mén)，待系統內壓力升高時(shí)快速打開(kāi)閥門(mén)，使氣體迅速排出，帶出污物。

　　5、實(shí)踐中也可用木塞堵住排污口，當系統有一定壓力時(shí)，將木塞拔掉，使空氣迅速排出，這種方法很好。但存在一定危險，操作時(shí)務(wù)必小心，注意安全。

　　6、氟利昂系統的排污也在系統安裝完后進(jìn)行，使用0.6MPa的氮氣進(jìn)行分段吹污。排污的方法和檢驗和氨系統相同，氟利昂系統排污和試壓時(shí)不能使用壓縮空氣，壓縮空氣中含有水蒸氣，若殘留在氟利昂系統內，將引起氟利昂系統的冰堵或冰塞現象。

　　7、在排污過(guò)程中，如發(fā)現管路法蘭閥門(mén)有明顯泄漏，應及時(shí)補救。系統排污結束后，應將系統所有閥門(mén)的閥芯和過(guò)濾器拆卸清洗。

　　二、制冷系統檢漏安全操作步驟

　　1、將減壓閥接在氮氣瓶上，用氮氣管將氮氣瓶減壓閥與系統加氨閥門(mén)連接起來(lái);

　　2、打開(kāi)系統中除連通大氣的閥門(mén)以外的所有閥門(mén);

　　3、打開(kāi)加氨閥門(mén)和氮氣閥，向系統充氮氣至低壓部分試驗壓力;

　　4、關(guān)閉加氨閥門(mén)和氮氣閥，用毛刷沾肥皂水或洗潔精對所有焊口、管接頭、法蘭、閥門(mén)等連接、密封部位涂抹，進(jìn)行檢漏;

　　5、找出漏點(diǎn)，標上記號，找出一批泄漏點(diǎn)后，操作人員位于排污操作安全位置擰開(kāi)低壓循環(huán)貯液器(或氣液分離器)下部的螺塞，排污并放出氮氣;

　　6、補漏，擰上低壓循環(huán)貯液器(或氣液分離器)的螺塞，重新充入氮氣，操作人員位于排污操作安全位置擰開(kāi)中間冷卻器下部的螺塞，排污并放出氮氣;

　　7、重復上兩步操作，直至無(wú)漏點(diǎn);

　　8、關(guān)閉低壓循環(huán)貯液器(或氣液分離器)進(jìn)液閥和放油閥，關(guān)閉排液桶出液閥和放油閥，壓縮機吸氣閥和放油閥，向系統充氮氣至高壓部分試驗壓力;

　　9、對高壓部分檢漏，找出漏點(diǎn)，標上記號，找出一批泄漏點(diǎn)后，操作人員位于排污操作安全位置擰開(kāi)排液桶下部的螺塞，排污并放出氮氣;

　　10、補漏，擰上排液桶的螺塞，重新充入氮氣，操作人員位于排污操作安全位置擰開(kāi)高壓貯液器下部的螺塞，排污并放出氮氣;

　　11、重復上兩步操作，直至無(wú)漏點(diǎn)。