工具的使用：

　　扳手的正確使用方法（不能當做錘子使用）；螺絲刀（檢查絕緣）；壁紙刀；試電筆校驗；萬(wàn)用表（檔位高至低）；控制線(xiàn)的連接（美觀(guān)，綁扎，帶線(xiàn)號，記號筆）；真空泵（檢查真空泵油，抽空時(shí)不能帶正壓使用）；真空表（校驗）；雙頭壓力表（根據被測物體壓力選擇表頭）。

　　開(kāi)機調試前的檢查：

　　現場(chǎng)檢查空調機組的連接管路是否正常；

　　檢查機組的外觀(guān)及其附件，包括制冷劑、冷凍油、各 種功能擴充板等。若發(fā)現損壞或遺失應及時(shí)匯報；

　　檢查空調機組冷凍水機冷卻水流開(kāi)關(guān)的安裝位置；

　　檢查空調機組的減震墊的安裝是否符合要求。

　　把式流量計（水流開(kāi)關(guān)）：

　　機組的查漏保壓及制冷劑充注：

　　必須了解空調機組是否充注制冷劑；

　　檢查機組各接口是否有油污；

　　在加液閥處接上雙頭壓力表檢查機組內是否有壓力；

　　機組無(wú)壓力則進(jìn)行檢漏(各種方法)，直至檢出漏點(diǎn)，確認機組無(wú)漏點(diǎn)，進(jìn)行保壓，充注壓力原則上應為機組運行壓力的1.5倍，一般控制在：

　　R123--10PSIG，R134a--120PSIG，R22-150PSIG，最高不超過(guò)150psig。

　　機組的查漏保壓及制冷劑充注：

　　負壓機組要注意防爆片爆破壓力。充注壓力為防爆片的爆破壓力70%,(防止溫度升高，引起壓力升高或者加裝盲板；

　　充注壓力值原則上應為機組運行壓力的1.5倍；漏對系統進(jìn)行至少6小時(shí)的保壓，同時(shí)進(jìn)行檢漏工作；

　　注意氮氣打壓時(shí)應使用氮氣減壓表及雙頭壓力表，絕對禁止沒(méi)有經(jīng)過(guò)減壓表向系統內打壓。

　　若保壓結束，系統內的壓力降大于5%，則必須對整個(gè)系統進(jìn)行徹底的檢漏工作。之后重新進(jìn)行至少6小時(shí)的保壓，直至保壓狀況達到要求；

　　保壓工作完成后，排出氮氣，對系統進(jìn)行抽真空的工作。啟動(dòng)真空泵，定時(shí)更換真空泵油，將系統的壓力抽至＜5mm*Hg保真空8小時(shí)允許回升1.3mm*Hg到6.3mm*Hg)。

　　若保壓正常，首先向機組油槽內充注潤滑油，再運行冷凍、冷卻水泵，并從制冷劑充注口充注氣態(tài)制冷劑當系統內壓力達到飽和壓力以上，向系統內充注液態(tài)制冷劑0℃對應的；

　　首次充注制冷劑時(shí)應充注標準充注量的70%；待制冷機啟動(dòng)以后調整負荷充入余下的制冷劑直到達到標準為止；

　　充注制冷劑時(shí)應時(shí)刻觀(guān)察空調機組的水平度。

　　以YK為例，接線(xiàn)檢測：

　　控制接線(xiàn)應與現場(chǎng)接線(xiàn)圖為準。

　　YS  YR：

　　接線(xiàn)檢測及空載測試：

　　檢查機組的控制中心及其他功能板的接線(xiàn)。確認控制中心有可靠的接地；

　　確認主電機的啟動(dòng)柜內部和外部的清潔，檢查所有的啟動(dòng)接觸器觸點(diǎn) 動(dòng)作自如；

　　低壓電機用500V搖表測量電機各端子及向電機供電的主電纜的絕緣度(一般為20兆歐)達不到可用碘鎢燈烘烤；

　　檢測供電電壓是否符合開(kāi)機標準；

　　檢查控制中心與電機啟動(dòng)柜之間的控制聯(lián)線(xiàn)，確認所有安全保護連鎖的功能正常。作啟動(dòng)柜空載的模擬動(dòng)作；

　　供控制中心和電機啟動(dòng)柜的控制電，切斷電機的三相動(dòng)力電，通過(guò)控制中心的操作，模擬機組的啟動(dòng)程序，調整啟動(dòng)柜內星-角轉換的時(shí)間繼電器（10-15S)不完全轉換為0.1S（最少5次）。

　　對于離心式機組機組，檢查導葉馬達及馬達傳動(dòng)機構。調節導葉開(kāi)啟/關(guān)閉到最大位置/最小位置；(短接3. 4號端子）。

　　檢查控制中心各項安全和循環(huán)保護動(dòng)作正常,水流開(kāi)關(guān)功能，電源功能等，壓力繼電器，低溫保護，油壓保護，油溫保護等。

　　拆卸聯(lián)軸器罩殼，點(diǎn)動(dòng)電機，檢查電機的轉向，若轉向有誤，更改動(dòng)力電相序，完成后拆下電動(dòng)開(kāi)關(guān)，接回控制中心內的跨接片；

　　確認接線(xiàn)無(wú)誤后送電預熱；

　　檢查機組除檢修閥外，所有閥門(mén)是否在開(kāi)啟狀態(tài)；（注意安全泄壓閥應處于開(kāi)啟狀態(tài)）

　　檢查機組油槽油位是否正常；

　　運行數據檢測及運行狀態(tài)檢測：

　　保持機組的運行，用卡表檢測實(shí)際電流是否與控制盤(pán) 上的電流百分從比相符，如不相符應進(jìn)行調整；

　　保持機組的運行，檢查機組的各項運行參數。每15分鐘記錄或打印一次運行數據。記錄至少四組運行參數。

　　排氣過(guò)熱溫度 6.67～9.4℃，排氣溫度傳-對應的冷凝飽和度；

　　蒸發(fā)器小溫差0.56～2.78℃，冷凍水出水溫度－蒸發(fā)溫度；

　　冷凝器過(guò)冷溫度3.33～5.6℃，對應的飽和溫度－離開(kāi)冷凝器的制冷劑溫度；

　　冷凝器小溫差＜2.2℃，冷凝溫度－冷卻水出水溫度；

　　啟用可調節孔板；啟動(dòng)VGD并進(jìn)行自動(dòng)控制；油溫正常。

　　監控機組的運行狀況。通過(guò)控制面板，校準/調節機組運行的設定參數；

　　測試各安全保護裝置；（如低水溫，水流開(kāi)關(guān)等）

　　當突然停機時(shí)滑閥應該能在任何位置上卸載；

　　在完成上述所有開(kāi)機調試工作之后，匯報所有調試/運行數據，遞交調試調試報告，作為保用期的注冊。